[发明专利]动态全支撑隔膜阀

说明书

技术领域

本发明涉及隔膜阀、隔膜泵、隔膜脉冲阻尼器技术领域，具体来说，本发明涉及一种隔膜阀。

背景技术

现有的隔膜阀由于不能在开启与关闭的过程中对隔膜提供持续的全面支撑，有耐压不高的缺点，如《GB/T 12239-2008工业阀门金属隔膜阀》适用公称压力小于等于2.5MPa，《SH 3059-2001石化管道设计器材选用通则》中隔膜阀的选用压力小于等于1.6MPa。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种动态全支撑隔膜阀，能够使隔膜阀承受更高的压力，如5MPa或以上。

为解决上述技术问题，本发明提供一种动态全支撑隔膜阀，包括阀壳、阀芯、外支撑件、内支撑件、系列环形零件和隔膜，其中所述系列环形零件向所述隔膜提供支撑，所述内支撑件与所述外支撑件在径向交叉，共同支撑所述系列环形零件。

可选地，所述隔膜的第一预设角度与第二预设角度相等。

可选地，所述系列环形零件在所述隔膜侧的形状是圆形。

可选地，所述隔膜的数量为两层。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种动态全支撑隔膜阀，包括阀壳、阀芯、外支撑件、内支撑件、系列环形零件和隔膜，其中所述系列环形零件向所述隔膜提供支撑，所述内支撑件向部分所述系列环形零件提供支撑，所述系列环形零件的上下两端具有反向的台阶，各个所述系列环形零件通过所述台阶彼此扣搭在一起，由外侧的所述系列环形零件向相邻的内侧的所述系列环形零件提供支撑，最外侧的系列环形零件由外支撑件提供支撑。

可选地，所述隔膜的第一预设角度与第二预设角度相等。

可选地，所述系列环形零件在所述隔膜侧的形状是圆形。

可选地，所述隔膜的数量为两层。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过采用动态的支撑系统为隔膜提供持续的全面支撑，从根本上解决隔膜阀耐压不高的缺点，使隔膜阀可以承受更高的压力。

本发明通过设定隔膜的第一预设角度与第二预设角度相等，控制隔膜的形变，保证隔膜的使用寿命。

本发明通过采用两层隔膜，可以在两层隔膜中间设置隔膜破裂检测系统，当其中一片隔膜失效后可以报警，及时提醒更换隔膜，使隔膜阀更加安全。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本发明一个实施例的动态全支撑隔膜阀的俯视图；

图2为图1中的动态全支撑隔膜阀沿A-A线的剖面结构示意图；

图3为本发明另一个实施例的动态全支撑隔膜阀的俯视图；

图4为图3中的动态全支撑隔膜阀沿A-A线的剖面结构示意图。

图5为本发明的动态全支撑隔膜阀的隔膜在承受介质压力后产生的变形示意图；

图6为本发明的动态全支撑隔膜阀采用双隔膜的示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述地其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

图1为本发明一个实施例的动态全支撑隔膜阀的俯视图，图2为图1中的动态全支撑隔膜阀沿A-A线的剖面结构示意图。如图2所示，该动态全支撑隔膜阀可以包括阀壳1、阀芯2、外支撑件3、内支撑件4、系列环形零件5和隔膜6等部件。其中系列环形零件5向隔膜6提供支撑，外支撑件3与内支撑件4相互交叉，共同支撑系列环形零件5。在隔膜阀开启或关闭时，阀芯2向上或向下运动，带动固定在阀芯2上的内支撑件4和隔膜6内侧一同向上或向下运动。在运动过程中，内支撑件4和外支撑件3共同支撑系列环形零件5，而系列环形零件5也始终全面支撑隔膜6。

在本实施例中，系列环形零件5在隔膜6侧的形状可以是圆形；

在本实施例中，隔膜6的第一预设角度α1与第二预设角度α2相等，使隔膜6的变形只有弯曲部位变化，保证隔膜使用寿命。