[发明专利]液晶显示装置及其背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及液晶显示装置及其背光模组。

背景技术

现有技术液晶显示器包括液晶面板及背光模组，背光模组为液晶面板的显示提供光线。其中，背光模组包括导光板和设于导光板出光面的若干光学膜片。背光模组中光学膜片相对于导光板的组装好坏会直接影响到背光模组的光学品质。

现有技术中，定位光学膜片的一种方法为：将光学膜片挂在定位导光板的铆柱上，但光学膜片容易跳脱出铆柱，甚至在因高温膨胀时而跳脱出铆柱的瞬间冲击导光板，致使导光板在铆柱位置破裂。

现有技术中定位光学膜片的另一种方法为：光学膜片的四个角落设有冲孔，此外利用橡胶框从四个角落固定导光板，并吸收导光板的涨缩，同时在橡胶框的上表面设置材质与橡胶框一样的凸起的圆柱结构，从四个角落来挂住光学膜片。在组装时，由于光学膜片冲孔位置较锋利，且橡胶框上凸起的圆柱结构与橡胶框材质一样，强度较差，将光学膜片挂到橡胶框凸起的圆柱结构上后，光学膜片的轻微移动就会将橡胶框凸起的圆柱结构直接削断，使橡胶框失去定位光学膜片的功能，导致导致光学膜片在背光模组里的位置错乱，大大降低组装的效率，影响光学品质。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示装置及其背光模组，能够提高背光模组中光学膜片定位的可靠性并保证背光模组的光学品质。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种背光模组，包括：导光板、光学膜片、弹性胶框以及固定柱；至少导光板的角落固定于弹性胶框；固定柱凸起设置于弹性胶框的顶面，光学膜片设置于导光板上方，光学膜片的角落处设有穿孔，光线膜片利用其穿孔套设于固定柱上而与导光板相对定位；固定柱的强度大于弹性胶框的强度。

其中，弹性胶框的顶面设置有插孔，固定柱下端以过盈配合方式插设于插孔中。

其中，弹性胶框与导光板接触的表面设有多个竖向通槽。

其中，弹性胶框是橡胶框。

其中，固定柱是不锈钢柱、铝柱、铝合金柱、铜柱或铁柱。

其中，弹性胶框数量为四，对应于导光板的四个角落设置，并且为L型，与导光板角落处形状适配。

其中，光学膜片对应固定柱的位置设有耳部，穿孔设于耳部。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置，包括：显示面板；背光模组，设置于显示面板下方，其包括：导光板、光学膜片、弹性胶框以及固定柱；至少导光板的角落固定于弹性胶框；固定柱凸起设置于弹性胶框的顶面，光学膜片设置于导光板上方，光学膜片的角落处设有穿孔，光学膜片利用其穿孔套设于固定柱上而与导光板相对定位；固定柱的强度大于弹性胶框的强度。。

其中，弹性胶框的顶面设置有插孔，固定柱下端以过盈配合方式插设于插孔中。

其中，弹性胶框与导光板接触的表面设有多个竖向通槽。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过将固定柱凸起设置于弹性胶框的顶面，光学膜片利用其角落处的穿孔套设于固定柱上而与导光板相对定位，其中，固定柱的强度大于弹性胶框的强度，使得固定柱不容易被光学膜片削掉，能够提高背光模组中光学膜片定位的可靠性并保证背光模组的光学品质。

附图说明

图1是本发明背光模组实施方式组装前的部分立体分解示意图；

图2是本发明背光模组实施方式组装后的部分立体组装示意图；

图3是本发明背光模组实施方式的弹性胶框的立体结构示意图；

图4是本发明液晶显示装置实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，均属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1、2，图1是本发明背光模组10实施方式组装前的部分立体分解示意图，图2是本发明背光模组10实施方式组装后的部分立体组装示意图。

本发明实施方式的背光模组10包括导光板11、光学膜片13、弹性胶框12以及固定柱14。

在本实施方式中，导光板11为矩形。弹性胶框12设计为侧边具有凹槽的结构，而弹性胶框12侧边凹槽的形状与矩形导光板角落的形状适配，以使得至少导光板11的角落固定于弹性胶框12。