[发明专利]一种尼龙/PP共挤复合粘接层用材料的制备方法

说明书

技术领域：本发明属于高分子材料领域，涉及一种用于多层共挤出复合膜、板、片、管制造，尼龙/PP之间粘接用的材料制备方法，特别涉及用烯烃类弹性体材料反应挤出用于尼龙/PP之间复合的粘接层材料的制备方法。

背景技术：近几十年来，塑料包装材料取代传统包装材料的比例不断增长，大力开发高附加值的功能性塑料包装材料，已成为世界各国塑料包装材料的发展趋势。复合膜的发展历史并不长，但其发展速度却很快，目前国内外复合膜的品种已超过500种，复合膜越来越受到包装工业和食品工业的青睐。

多层共挤技术直接采用三种或三种以上的塑料粒子作为原料，通过几台的挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，同时供入一副口模中(或者通过分配器，将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模)，然后经过进一步加工处理，制得多层复合薄膜。

根据调查，多层共挤技术在中国软包装生产企业中应用广泛，已经达到了76.9％的应用率。目前多层共挤技术多采用异种塑料共挤出复合。由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大，性能之间可以相互取长补短，通过各层材料性能之间的互补，可制得高性能的复合薄膜，因此多层共挤技术常用于高阻隔性复合薄膜的生产。

共挤出复合工艺是采用两台或数台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头内汇合，再经吹胀、冷却复合在一起。该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时可降低原料消耗和生产成本；采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30％的生产成本。

典型的复合膜结构为：主要受力层/粘接层/阻隔层/粘接层/热封层。主要受力层为PP、PE等，阻隔层为EVOH、PA、等，热封层为HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等相邻层之间如树脂相容性差需加粘接层。根据不同用途，用不同的材质制成不同结构的复合膜。

多层共挤技术不同于干法复合等复合技术，它不需要先将塑料粒子制成薄膜状的中间产品。多层共挤技术代表了经济、环保的方向。

尼龙/PP共挤复合膜(片)由于其具有耐蒸煮121℃-142℃的性能，主要用之于需要包装后蒸煮的食品类包装，随着社会发展的快节奏，这类包装的需求越来越大。

目前国内生产尼龙/PP共挤复合粘接层用的粘合树脂，主要使用日本的粘合树脂，国内目前尚无此类粘合树脂。

发明内容：本发明的目的是利用国内市场可采购的烯烃类树脂，通过两种或两种以上材料的组合使之达到或靠近生产聚丙烯粘合树脂所需的基础树脂性能，而提出的一种尼龙/PP共挤复合粘接层用材料的制备方法。

为达到上述目的：本发明的枝术方案如下：一种尼龙/PP共挤复合粘接层用材料的制备方法：其特征在于基础树脂是由烯烃类弹性体和无规共聚PP的组合，60-90％重量百分比的烯烃类弹性体和10-40％重量百分比的无规共聚PP；其制备方法是：将上述配比的烯烃类弹性体和PP，加上其总重量0.06-0.12％的引发剂、总重量0.8-1.5‰的接枝单体倒入搅拌机充分混匀后，再经双压缩比单螺杆反应挤出机造粒制备而成。

一般地，本发明制备方法所述基础树脂主要由烯烃类弹性体和无规共聚PP的组合，其中烯烃类弹性体POE为乙烯-辛烯或乙烯-丙烯共聚物，POE密度在0.86-0.90g/cm³范围，聚丙烯为无规共聚的PP。

所述混匀后物料是通过单螺杆双压缩比挤出机反应挤出，挤出机各段温度在130℃-230℃范围。

所述单螺杆双压缩比挤出机L/D≥30∶1。

所述引发剂选用双二五101；接枝单体选用马来酸酐。

本发明利用国内市场可采购的烯烃类树脂，通过两种或两种以上材料的组合使之达到或靠近生产聚丙烯粘合树脂所需的基础树脂性能，用这种组合后的材料作为基础树脂通过挤出反应，接上极性基团而制成用于PP/PA(EVOH)多层共挤复合薄膜，其粘接性、耐蒸煮性、透明性均可达到国外同类产品的要求，满足用户的使用要求。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明加以详细描述。

实施例：PP/PA(EVOH)共挤出复合薄膜(片)用粘合树脂制备方法，采用烯烃类弹性体和无规共聚PP共混，作为基础树脂在引发剂作用下通过挤出反应接极性基团马来酸酐。

上述几种材料都是先通过高速搅拌混合机充分混匀，然后通过L/D≥30∶1单螺杆双压缩比挤出机反应、挤出、拉条、冷却、切粒制成。

实施例1：PP/PA(EVOH)共挤复合用粘合树脂原料组成如下：