[发明专利]一种深沟球轴承生产工艺流程无效
申请号: | 201210247544.9 | 申请日: | 2012-07-18 |
公开(公告)号: | CN102777490A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 张新华;张若煜 | 申请(专利权)人: | 绍兴文理学院 |
主分类号: | F16C19/02 | 分类号: | F16C19/02;B23P15/00 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所 33220 | 代理人: | 蒋卫东 |
地址: | 312000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 深沟 球轴承 生产 工艺流程 | ||
1.一种深沟球轴承生产工艺流程,包括如下步骤:
1.1准备加工深沟球轴承用的原料;
1.2对原料进行车铣刨钳加工,得到深沟球轴承各部件的粗坯;
1.3对粗坯进行热处理;
1.4对热处理后的粗坯进行磨削加工;
1.5对加工后的各个部件进行检验;
1.6将各部件装配组合成深沟球轴承;
1.7对装配好的深沟球轴承进行测试;
1.8对合格产品进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产工艺流程,其特征在于:所述的深沟球轴承的各部件包括外圈,内圈,滚珠,保持架。
3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承生产工艺流程,其特征在于:所述的外圈和内圈的加工步骤为:先将原料车加工,得到粗坯,对粗坯进行热处理、磨加工和精研得到内圈和外圈,最后检查防锈处理等待装配。
4.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承生产工艺流程,其特征在于:所述的滚珠加工步骤为:先将原料车冷冲后再锉削,粗磨得到滚珠粗坯,然后进行热处理,再进行精磨,得到滚珠后,进行检查防锈处理等待装配。
5.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承生产工艺流程,其特征在于:所述的保持架加工步骤为:根据保持架的形状初步加工获得粗坯,对粗坯进行精磨后,再进行酸洗,最后检查防锈处理等待装配。
6.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产工艺流程,其特征在于:所述的装配步骤为:对各部件进行退磁,清洗,组合成深沟球轴承后再进行退磁清洗,进行防锈处理后包装入库。
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