[发明专利]半自动圆盘式抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种半自动圆盘式抛光机。

背景技术

现有技术中，立式悬臂工件定位、夹紧（弹簧力）、自转系统的刚性不足，对长轴工件的抛光不利。二是圆盘分度和工件自转为两套动力系统，结构复杂，造价较高。三是一个抛光头只能加工工件上的一个固定部位，若工件形状较复杂或较长，就需要多个抛光头组合完成整个工件表面加工，而且只能完成工件表面单一粗糙度的加工。若要完成多种表面粗糙度的加工，就必须在每道工序完成后更换不同材质的抛光头。工序切换较烦琐，加工成本高，工时长。四是工件经过多次装夹，表面容易损伤，对外观品质为主的工件来说，造成额外的质量损失。

发明内容

    本发明提供一种工件装夹、定位、加工过程安全可靠，对工人的技能要求和劳动强度大大降低的半自动圆盘式抛光机。

本发明解决技术问题提供如下方案：

一种半自动圆盘式抛光机，包括分度圆盘，其特征在于：所述分度圆盘转动安装在下方设有自转合成动力系统上，所述分度圆盘的表面间隔分布有多个工件自转齿轮，所述各个自转齿轮的上方设有装夹工位，所述分度圆盘的上方设有立式筒支架工件定位，所述分度圆盘的中心设有工件长度调节螺杆与上方的立式筒支架工件定位，所述分度圆盘的一侧设有多个轴向往复扫描式抛光头。

所述分度圆盘下方的自转合成动力系统包括固定安装在分度圆盘下表面中心的转轴，所述转轴连接安装在下方的离合器，所述转轴上固定安装有工件自转传动大齿轮，所述工件自转传动大齿轮通过过渡齿轮与工件自转啮合，所述过渡轮的下方与圆盘分度和工件自转合成驱动装置连接，所述离合器与一侧的离合器驱动油缸连接。

所述立式筒支架工件定位上表面周边设有多个压紧油缸。

所述分度圆盘的一侧设有电气分度定位传感器。

本发明针对现有技术的主要问题或不足，一是将立式悬臂工件定位、夹紧（弹簧力）、自转系统改为立式简支梁工件定位、夹紧（液压力）、自转系统，可以抛光的工件长度大大增加，液压力夹紧也比较安全可靠。二是将圆盘分度和工件自转的两套动力系统合二为一，用离合器进行切换，用变频器控制圆盘分度和工件自转的电机转速，用过渡齿轮传递工件的自转动力，简化了机器的传动系统。三是针对轴向定点式抛光头只能抛光工件一个部位，需要多个抛光头完成复杂工件整个表面抛光的局限性，将抛光头的动作改为轴向往复扫描式，一个抛光头便可完成工件整个表面的抛光过程。其余的抛光头可采用不同材质，从而在工件的一次装夹、分度过程中，完成粗、中、精等多种表面粗糙度的加工，抛光头的数量也可大大减少，降低了机器的制造成本，生产效率极大提高。

本发明除人工装卸工件外，其余过程为全自动抛光，智能机械化程度高；  抛光的工件质量高，一致性好；工件装夹、定位、加工过程安全可靠，对工人的技能要求和劳动强度大大降低，机器结构简单，制造成本较底，可靠性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种半自动圆盘式抛光机，包括分度圆盘1，所述分度圆盘1转动安装在下方设有自转合成动力系统2上，所述分度圆盘1的表面间隔分布有多个工件自转齿轮3，所述各个自转齿轮3的上方设有装夹工位4，所述分度圆盘1的上方设有立式筒支架工件定位5，所述分度圆盘1的中心设有工件长度调节螺杆6与上方的立式筒支架工件定位5，所述分度圆盘1的一侧设有多个轴向往复扫描式抛光头7。

所述分度圆盘1下方的自转合成动力系统包括固定安装在分度圆盘下表面中心的转轴8，所述转轴8连接安装在下方的离合器9，所述转轴8上固定安装有工件自转传动大齿轮10，所述工件自转传动大齿轮10通过过渡齿轮11与工件自转齿轮12啮合，所述过渡轮11的下方与圆盘分度1和工件自转合成驱动装置13连接，所述离合器9与一侧的离合器驱动油缸14连接。

所述立式筒支架工件定位5上表面周边设有多个压紧油缸15。

所述分度圆盘1的一侧设有电气分度定位传感器16。