[发明专利]一种球墨铸铁的生产方法及生产装置

权利要求书

1.一种球墨铸铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a）将金属炉料（3）置于冲天炉中熔炼成铁水，流入前炉（9），所述金属炉料（3）为碳素钢废铁，所述冲天炉具有曲线炉膛（2）、深度为90mm~140mm的炉缸（7）和高度为1.48m~1.58m的过热区（6）；

b）在前炉（9）出铁槽（12）上方设置漏斗（13），将石墨化石油焦增碳剂（15）置于漏斗（13）中，前炉（9）中的铁水与漏斗（13）中的石墨化石油焦增碳剂（15）流入感应电炉（16）中，再次进行熔炼；

c）将步骤b）得到的铁水依次进行球化处理、孕育处理和浇注，得到球墨铸铁。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a）中所述金属炉料（3）还包括球墨铸铁回炉料。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述冲天炉为热风碱性冲天炉。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤b）具体为：

b 1）在前炉（9）出铁槽（12）上方100mm~150mm处设置漏斗（13），漏斗（13）的下面设置流量控制开关（14），将石墨化石油焦增碳剂（15）置于漏斗（13）中，前炉（9）铁水达到前炉容量的2/3~9/10时，打开出液口（10）前的堵头（11），铁水从出液口（10）流经出铁槽（12），打开漏斗（13）下的流量控制开关（14），漏斗（13）里的石墨化石油焦增碳剂（15）落到出铁槽（12）的铁水中随铁水流入感应电炉（16）中；

b2）在感应电炉（16）中加入硅铁和锰铁，并用CaC脱硫，随后将珍珠岩覆盖在铁水表面，感应电炉（16）升温至1500℃~1600℃，再次进行熔炼。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述球化处理具体为：将球化剂置于铁水处理包底部，并用硅铁、钢板和珍珠岩覆盖在上述球化剂表面，将步骤b）得到的铁水冲入铁水处理包，进行球化处理。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述球化剂的质量为步骤b）得到的铁水质量的1.1%~1.5%。

7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述球化剂为FeSiMg₅RE₁。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述FeSiMg₅RE₁的粒度为10mm~25mm。

9.一种球墨铸铁的生产装置，包括冲天炉和感应电炉，所述冲天炉的炉膛包括用于放置炉缸的下段和设置在所述下段顶部的过热区；其特征在于，所述炉膛（2）的内壁为曲面，所述炉缸（7）的深度为90mm~140mm，所述过热区（6）的高度为1.48m~1.58m；所述冲天炉的前炉（9）的出铁槽（12）顶部上方设置有漏斗（13）。