[发明专利]一种过流部件的热处理工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及泵用过流部件，尤其涉及一种过流部件的热处理工艺。

背景技术：

目前，在渣浆泵行业内，过流部件使用最多的耐磨材料是Cr15Mo3和Cr26系列，Cr26系列材料是为了降低Cr15Mo3的生产成本而开发的。Cr26材料可以应对大部分腐蚀不强的工况条件，但是对于特别恶劣的工况，尤其是介质中含有大量高硬度颗粒的工况，Cr26材料的寿命比正常工况低50%~70%，不能满足设计要求。

如何对过流部件进行的组成成分进行选择配比以及合理的热处理工艺，使之达到在特别恶劣的工况，尤其是介质中含有大量高硬度颗粒的工况，使用寿命延长，是当前研发人员亟待解决的问题。

发明内容：

本发明的目的一种过流部件的热处理工艺，设计合理，可以极大地改善过流部件的性能，延长过流部件在介质中含有大量高硬度颗粒的工况下的使用寿命。

发明的技术方案如下：

过流部件的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、淬火工艺：过流部件在低于100℃投入台车式电阻炉中，以低于50℃/h的加热速率加热至600~700℃并保温1~2h，然后在以低于110℃/h的加热速率加热至1000~1060℃并保温3~4h，最后将过流部件取出台车式电阻炉强制风冷至室温；

（2）、回火工艺：将淬火后的处于室温的过流部件再次放入台车式电阻炉，并以低于100℃/h的加热速率加热至375~400℃，在375~400℃环境中保温5.5~6.5h,保温后将过流部件取出台车式电阻炉进行自然空冷。

（3）、软化退火：将回火后的过流部件在低于100℃投入到台车式电阻炉中，预热保温2h以上，以55~65℃/h的加热速率加热至550~650℃保温0.5~1.5h，再以100~120℃/h的加热速率加热至930~970℃保温2~4h，随炉冷却至350℃以下出炉空冷至室温。

所述的过流部件的热处理工艺，其特征在于：所述的过流部件由质量百分比含量组分组成，C2.9~3.3％、Cr24~28％、Si≤1.0％、Mn≤2.0％、Ni≤1.0％、Mo≤1.0％、Cu≤1.0％、P≤0.1%、S≤0.1%、Nb≤0.2%、V≤0.5%余量为Fe。

发明的优点是：

本发明设计合理，可以极大地改善过流部件的性能，延长过流部件在介质中含有大量高硬度颗粒的工况下的使用寿命。

附图说明：

图1为本发明的淬火及回火工艺图。

图2为本发明的软化退火的工艺图。

具体实施方式：

过流部件的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、淬火工艺：过流部件在低于100℃投入台车式电阻炉中，以低于50℃/h的加热速率加热至600~700℃并保温1~2h，然后在以低于110℃/h的加热速率加热至1000~1060℃并保温3~4h，最后将过流部件取出台车式电阻炉强制风冷至室温；

（2）、回火工艺：将淬火后的处于室温的过流部件再次放入台车式电阻炉，并以低于100℃/h的加热速率加热至375~400℃，在375~400℃环境中保温5.5~6.5h,保温后将过流部件取出台车式电阻炉进行自然空冷。

（3）、软化退火：将回火后的过流部件在低于100℃投入到台车式电阻炉中，预热保温2h以上，以55~65℃/h的加热速率加热至550~650℃保温0.5~1.5h，再以100~120℃/h的加热速率加热至930~970℃保温2~4h，随炉冷却至350℃以下出炉空冷至室温。

过流部件由质量百分比含量组分组成，C2.9~3.3％、Cr24~28％、Si≤1.0％、Mn≤2.0％、Ni≤1.0％、Mo≤1.0％、Cu≤1.0％、P≤0.1%、S≤0.1%、Nb≤0.2%、V≤0.5%余量为Fe。

实施例1：

参见图1、图2

（1）、淬火工艺：过流部件在低于100℃投入台车式电阻炉中，以低于50℃/h的加热速率加热至650℃并保温1~2h，然后在以低于110℃/h的加热速率加热至1040℃并保温3~4h，最后将过流部件取出台车式电阻炉强制风冷至室温；

（2）、回火工艺：将淬火后的处于室温的过流部件再次放入台车式电阻炉，并以低于100℃/h的加热速率加热至380℃，在3800℃环境中保温6h,保温后将过流部件取出台车式电阻炉进行自然空冷。