[发明专利]一种钢铁轮毂加工微量润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工润滑剂技术领域，特别涉及一种钢铁轮毂加工微量润滑剂及其制备方法。

背景技术

火车钢铁轮毂是火车重要的零部件之一，其技术要求较高，生产过程耗润滑剂量多。轮毂以往加工过程中，在关键工序中，以及清洗、包装防锈均需要润滑防锈油剂、清洗剂、煤油等石油制品。但是，石油是不可再生能源，我国主要靠进口，消耗量大。因此，生产过程中少用或不用石油制品，以降低能源，降低成本。

通过技术改进，用水基切削液代替石油制品，但是效果不理想，特别是在短期内生锈现象严重；用切削液进行冲淋式润滑，使用量巨大，造成切削液浪费较大，同时切屑和工件会带走大量的切削液，会对加工场所和环境造成环境巨大污染，还有会给操作者的身体健康带来严重危害，且造成空气严重污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有的切削液耗费量大、短期内生锈严重的问题，提供了一种钢铁轮毂加工用微量润滑剂及其制备方法，其防锈性能、润滑性能好，很少量的润滑剂即可满足钢铁轮毂加工的润滑冷却要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢铁轮毂加工微量润滑剂，由如下重量组分制备而成：

一种钢铁轮毂加工微量润滑剂的制备方法如下所述：按所述重量百分比称取原料，把所称取的丙三醇、四硼酸钾、氯化钠、磷酸钠、苯甲酸钠、二甲基硅油、依次加入所称取的水中混合搅拌60分钟左右，取样观察，至完全透明即可包装。

该钢铁轮毂加工用微量润滑剂主要配合微量润滑装置应用于钢铁轮毂加工车床、加工中心、铣削等钢铁轮毂工艺领域的润滑和冷却。

本发明的有益效果是：该微量润滑剂与现有技术相比具有很好的润滑性和极压抗磨性，同时具有良好的防锈性，很少量的微量润滑剂就能满足钢铁轮毂加工的润滑冷却要求；

丙三醇有很好的润滑性，同时极易溶于水中，为钢铁轮毂加工中润滑和冷却提供保障；

四硼酸钾有良好的防锈性能，同时可以在加工过程中在铁金属表面形成一层特殊的极压抗磨保护膜，对加工刀具和工件起保护作用；

氯化钠、磷酸钠可以在瞬间高温高压下和铁反应在刀具表面形成氯化铁、磷酸铁的复合极压抗磨保护层，可有效延长刀具使用寿命；

苯甲酸钠防腐性好，可以有效防止溶液变质；

二甲基硅油主要作为消泡抗泡剂；

水的冷却效果很好，同时可以使配方中的盐类成分充分溶解；

配合微量润滑装置使用，可节省润滑剂的使用量95%以上。

具体实施方式

现在结合具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改，这些等效的变化和修饰同样落入本发明所限定的保护范围。

实施例一

将45kg的丙三醇、2.6kg的四硼酸钾、1kg的氯化钠、1kg的磷酸钠、0.35kg的苯甲酸钠、0.05kg的二甲基硅油、依次加入所称取的50kg水中混合搅拌60分钟左右，取样观察，至完全透明即用包装。

实施例二

将48kg的丙三醇、2.75kg的四硼酸钾、1.5kg的氯化钠、1.5kg的磷酸钠、0.2kg的苯甲酸钠、0.05kg的二甲基硅油、依次加入所称取的46kg水中混合搅拌60分钟左右，取样观察，至完全透明即用包装。

实施例三

将55kg的丙三醇、2kg的四硼酸钾、3kg的氯化钠、1.55kg的磷酸钠、0.4kg的苯甲酸钠、0.05kg的二甲基硅油、依次加入所称取的38kg水中混合搅拌60分钟左右，取样观察，至完全透明即用包装。

实施例四

将60kg的丙三醇、4kg的四硼酸钾、1.7kg的氯化钠、1kg的磷酸钠、0.25kg的苯甲酸钠、0.05kg的二甲基硅油、依次加入所称取的33kg水中混合搅拌60分钟左右，取样观察，完全透明即用包装。

实施例五

将64.5kg的丙三醇、2.8kg的四硼酸钾、1.2kg的氯化钠、3kg的磷酸钠、0.45kg的苯甲酸钠、0.05kg的二甲基硅油、依次加入所称取的28kg水中混合搅拌60分钟左右，取样观察，完全透明即用包装。

实施例六

将70kg的丙三醇、2kg的四硼酸钾、1kg的氯化钠、1.45kg的磷酸钠、0.5kg的苯甲酸钠、0.05kg的二甲基硅油、依次加入所称取的25kg水中混合搅拌60分钟左右，取样观察，至完全透明即用包装。