[发明专利]齿条滚抛精整加工方法及加工设备

权利要求书

1.一种齿条滚抛精整加工方法，其特征在于，包括下述步骤：

（1）将多根齿条沿滚筒筒壁长度方向排列并与滚筒筒壁固定成为一体，多根齿条在筒内排列围成一截面为正多边形的多面柱体，滚筒的两端分别安装有筒盖，滚抛磨粒与滚抛液在齿条与筒盖所围的空间内呈自由状态；

（2）滚筒围绕公转圆心公转的同时围绕滚筒的自转圆心自转，滚筒内的滚抛磨粒和滚抛液与齿面间产生相对运动，对齿条进行滚抛精整加工。

2.根据权利要求1所述的齿条滚抛精整加工方法，其特征在于，滚筒内排列的齿条数满足滚筒动平衡要求，保证在滚抛过程中磨粒对齿条表面的正压力和冲撞力在各处均相等。

3.根据权利要求1或2所述的齿条滚抛精整加工方法，其特征在于，对于表面质量要求较高的硬齿面齿条先进行粗抛，再进行精抛，粗抛时采用石英磨粒，精抛时采用碳化硅或氧化铝磨粒。

4.根据权利要求3所述的齿条滚抛精整加工方法，其特征在于，滚抛磨粒与滚抛液的总体积应占滚筒内齿条与筒盖所围容积的60±5%。

5.根据权利要求3所述的齿条滚抛精整加工方法，其特征在于，粗抛时采用石英磨粒的粒度范围为80～100目，精抛时碳化硅或氧化铝磨粒的粒度范围为240～300目。

6.一种齿条滚抛精整加工设备，其特征在于，包括电机、公转传动机构、公转传动轴、至少两个筒座、两个圆盘支架、自转传动机构，每个筒座的两端分别安装有自转传动轴，所述两个圆盘支架并列设置，多个筒座沿同一圆周位于两个圆盘支架之间，所述电机通过公转传动机构与所述公转传动轴连接，每个筒座两端的自转传动轴分别通过轴架安装于相对应的圆盘支架上，每个筒座同一端的自转传动轴分别通过自转传动机构与公转传动轴连接，每个筒座上安装有滚筒。

7.根据权利要求6所述的齿条滚抛精整加工设备，其特征在于，所述自转传动机构为行星式齿轮传动机构、行星式链传动机构、皮带传动机构中的任一种。

8.根据权利要求7所述的齿条滚抛精整加工设备，其特征在于，所述自转传动机构采用行星式链传动机构时，包括主动链轮、多个从动链轮、传动链条，所述主动链轮安装于所述公转传动轴上，所述主动链轮通过传动链条分别与多个从动链轮连接，每个筒座的自转传动轴分别与一个从动链轮连接。

9.根据权利要求6所述的齿条滚抛精整加工设备，其特征在于，所述圆盘支架由多个连接板连接而成。

10.根据权利要求6所述的齿条滚抛精整加工设备，其特征在于，所述公转传动机构为链传动机构、齿轮传动机构、皮带传动机构中的任一种。