[发明专利]分析式铁谱仪制谱油样的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种分析式铁谱仪制谱油样的处理方法。

背景技术

随着科学技术的发展，铁谱技术已经在我国工业界得到广泛应用，成为重要的机械设备监测诊断技术之一。分析式铁谱仪通过采集的油样制作铁谱片，制谱后通过显微镜对沉积在铁谱片上的磨粒进行观察和识别，通过对于磨粒形貌、尺度、成分及浓度等重要磨损信息的定性和定量分析，从而正确判断被监测机械设备的磨损状态。通常分析式铁谱仪制谱时，用于制谱的油样需反复进行浓度稀释，以制得达到最佳观察效果的铁谱片，这样既增加了工作量又增加了成本。在分析铁谱制作谱片时，如所用油样的浓度稀释比太小，则金属磨粒就会在制谱过程中堆积在谱片上，无法清晰地观察单个的大磨粒；如所用油样的浓度稀释比太大，则谱片上沉积的磨粒数太少，反映设备运转工况的信息就少。如此油样分析的代表性就差，无法正确表征设备的运行状态。目前尚无对分析式铁谱仪制谱油样稀释比处理的方法，都是根据分析人员的经验进行油样稀释比处理。这大大的阻碍了铁谱分析技术的发展，在分析过程中容易造成数据的偏差，不容易把握设备的状态，严重的话，有可能会造成误判断。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种分析式铁谱仪制谱油样的处理方法，本处理方法确定、建立了油样稀释比的标准，在确保铁谱片所反映的磨粒信息的准确性的前提下，大大提升了分析式铁谱仪制备铁谱片的效率，从而提高了铁谱分析对设备诊断的准确率。

为解决上述技术问题，本发明分析式铁谱仪制谱油样的处理方法包括如下步骤：

步骤一、采集设备油样并注入油样瓶，将油样瓶置于烘箱中加热，加热温度为65±5℃， 30分钟后将油样瓶从烘箱取出，然后在振荡器上将油样进行振荡搅拌1-2分钟，使磨粒均匀悬浮在油样内；

步骤二、将充分振荡搅拌后的油样中倒出2-3ml油样入塑料盒中，并通过油料光谱仪对油样中铁元素含量进行分析；

步骤三、根据油样中铁元素含量对油样瓶中油样进行磨粒浓度稀释，它们之间的对应关系如下：铁元素含量为0～15ppm时，油样磨粒浓度稀释比为1:1，即无需稀释；铁元素含量为15～50ppm时，油样磨粒浓度稀释比为5:1，即1份油样中加入4份稀释剂；铁元素含量为50～100ppm时，油样磨粒浓度稀释比为10:1，即1份油样中加入9份稀释剂；铁元素含量为100～200ppm时，油样磨粒浓度稀释比为20:1，即1份油样中加入19份稀释剂；铁元素含量为200～500ppm时，油样磨粒浓度稀释比为50:1，即1份油样中加入49份稀释剂；铁元素含量为500～1000ppm 时，油样磨粒浓度稀释比为100:1，即1份油样中加入99份稀释剂；铁元素含量为1000～2000ppm时，油样磨粒浓度稀释比为200:1，即1份油样中加入199份稀释剂；铁元素含量>2000ppm时，油样磨粒浓度稀释比为500:1，即1份油样中加入499份稀释剂；油样磨粒浓度稀释采用干净的液体石蜡作浓度稀释剂，油样磨粒浓度稀释比为体积比；

步骤四、采用四氯乙烯有机溶剂作为粘度稀释剂对油样进行粘度稀释，以油样与四氯乙烯体积比为3:1进行油样粘度稀释。 

由于本发明分析式铁谱仪制谱油样的处理方法采用上述技术方案，即首先对采集的油样进行加热和振荡，使磨粒均匀悬浮在油样内；采用光谱分析检测油样中的铁元素含量，根据检测得到的铁元素含量分别制定油样磨粒浓度的稀释比，浓度稀释采用干净的液体石蜡作浓度稀释溶剂；采用四氯乙烯有机溶剂对油样粘度稀释，其体积比为3:1；油样经制谱后，磨粒在基片上单层沉积，磨粒覆盖面积百分数在10％～30％的范围内，大于5 μm的铁磁性磨粒沉积在铁谱片的入口区，磨粒沿磁力线方向排成链状，在铁谱片上的磨粒无堆积现象，铁谱片上无残油痕迹，便于铁谱显微镜清楚观察。本处理方法确定、建立了油样稀释比的标准，在确保铁谱片所反映的磨粒信息的准确性的前提下，大大提升了分析式铁谱仪制备铁谱片的效率，从而提高了铁谱分析对设备诊断的准确率。

具体实施方式

本发明分析式铁谱仪制谱油样的处理方法包括如下步骤：

步骤一、采集设备油样并注入油样瓶，将油样瓶置于烘箱中加热，加热温度为65±5℃，约30分钟后将油样瓶从烘箱取出，然后在振荡器上将油样进行振荡搅拌1-2分钟，使磨粒均匀悬浮在油样内；

步骤二、将充分振荡搅拌后的油样中倒出2-3ml油样入塑料盒中，并通过油料光谱仪对油样中铁元素含量进行分析；