[发明专利]混铁车内衬砖的制备方法无效
申请号: | 201210248332.2 | 申请日: | 2012-07-18 |
公开(公告)号: | CN103570354A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 邱文冬;宋飞;赵伟;沈伟国;江逸舟 | 申请(专利权)人: | 上海宝钢工业技术服务有限公司 |
主分类号: | C04B35/622 | 分类号: | C04B35/622;C04B35/103;C04B35/66;C04B35/626 |
代理公司: | 上海天协和诚知识产权代理事务所 31216 | 代理人: | 张恒康 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混铁车 内衬 制备 方法 | ||
1.一种混铁车内衬砖的制备方法,其特征在于本方法包括如下步骤:
步骤一、采用金属硅和SiO2微粉按2:1至3:1的重量比在真空炉中烧制,真空炉的氧分压P(O2)/Pθ在1.0×10-15.1~1.0×10-18.9范围内,烧制温度为1600℃,烧制时间为2h,烧制合成Si2N2O材料;
步骤二、对烧制合成的Si2N2O材料成份进行检测,确保该材料中无SiO2成份后投入使用;
步骤三、以优质矾土、棕刚玉和石墨为原料,以细粉形式加入合成的Si2N2O材料,同时添加金属铝粉与硅粉复合的抗氧化剂,充分混合后添加液体酚醛树脂结合剂,采用400~1000吨压机压制成内衬砖;
步骤四、压制成型的内衬砖在200~250℃条件下进行热处理,热处理时间24-48小时。
2.根据权利要求1所述的混铁车内衬砖的制备方法,其特征在于:所述矾土原料的粒度为5~0㎜,Al2O3含量大于85%,加入比例为25~40%,所述棕刚玉原料的粒度为5~0㎜,Al2O3含量大于94%,加入比例为30~45%,所述石墨的碳含量在95%以上,加入比例为5~15%,所述Si2N2O材料的细粉细度为200目,加入比例为5~10%,所述金属铝粉的加入比例为0.5~2.5%,所述硅粉的加入比例为0.5~1.5%,所述液体酚醛树脂结合剂的加入比例为3~4%,上述百分比均为重量百分比。
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