[发明专利]离心风叶

说明书

技术领域

本发明涉及驱使空气流动的通风设备技术领域，特别是涉及一种离心风叶。

背景技术

用于通风设备中的离心风叶，其质量、性能与叶型形状紧密相关，如何设计好叶型至关重要，理想方案的离心风叶的叶型设计，将导致离心风叶的风量增加，但噪音值降低。目前的离心风叶大多采用翼型叶片，叶片的根部厚度尺寸较大，从叶片的根部往端部过渡，厚度尺寸逐渐减小。也有其他型线的叶片，但其风量噪音效果一直没有大的突破。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种离心风叶，提高风量，降低噪音值。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

离心风叶，包括有轮毂和多片叶片，多片叶片呈圆周排列，围绕在轮毂的外周，轮毂位于中部；多片所述叶片采用相同的截面结构；其中，所述叶片的内型面和外型面为具有相同中心线的同心圆弧面，所述外型面的半径尺寸大于内型面的半径尺寸。

在其中一个实施例中，多片所述叶片中，相邻叶片的间隔相等。

在其中一个实施例中，在垂直于所述轮毂的截面上，所述叶片的内型面的截线与外型面的截线为同心圆弧；所述叶片的入角度数a为：50-120度，入角即为外型面的截线圆D3和叶片入口直径D1的交点处的两圆切线的夹角，叶片入口直径D1位于叶片入口边沿。

进一步地，所述叶片的出角度数b为：10-80度，出角即为外型面的截线圆D3和叶片出口直径D2的交点处的两圆切线的夹角，叶片出口直径D2位于叶片出口边沿。

进一步地，所述叶片入口直径D1和叶片出口直径D2的比值为：0.5-0.99。

进一步地，所述叶轮的内型面的截线圆与外型面的截线圆的半径差值为：0.1-10mm。

本发明的有益效果如下：

本发明的离心风叶，提高了风量，降低了噪音，具体为：由于叶片的内型面和外型面为具有相同中心线的同心圆弧面，理论及实验结果均证实了，其风量有了较大提高(＞15％)，在旋转送风时气流更加均匀，可显著降低噪音2-4db。

附图说明

图1为本发明离心风叶的立体结构示意图；

图2为本发明离心风叶的截面结构示意图；

图3为本发明与现有技术相比较的风量、噪声参数示意图。

附图标记说明：

1、离心风叶，11、叶片，12、轮毂。

具体实施方式

为了解决现有技术的问题，如图1、图2，提出了一种离心风叶1，包括有轮毂12和多片叶片11，多片叶片呈圆周排列，围绕在轮毂的外周，轮毂位于中部；多片所述叶片采用相同的截面结构；其中，所述叶片的内型面和外型面为具有相同中心线的同心圆弧面，所述外型面的半径尺寸大于内型面的半径尺寸。

在其中一个实施例中，多片所述叶片中，相邻叶片的间隔相等。

在其中一个实施例中，在垂直于轮毂的截面上，所述叶片的内型面的截线与外型面的截线为同心圆弧；所述叶片的入角度数a为：50-120度，入角即为外型面的截线圆D3和叶片入口直径D1的交点处的两圆切线的夹角，叶片入口直径D1位于叶片入口边沿。

优选地，所述叶片的入角度数a为：83度。

进一步地，所述叶片的出角度数b为：10-80度，出角即为外型面的截线圆D3和叶片出口直径D2的交点处的两圆切线的夹角，叶片出口直径D2位于叶片出口边沿。

优选地，所述叶片的出角度数b为：33度。

所述叶片的出角度数b过小，叶片出口圆周方向的厚度将会较大，会导致叶片尾迹区较宽，不利于降噪；而所述叶片的出角度数b过大，无法得到加速流道且风机压力较低。选用33度能兼顾风量、噪声两方面的性能。

进一步地，所述叶片入口直径D1和叶片出口直径D2的比值为：0.5-0.99。

优选地，所述叶片入口直径D1和叶片出口直径D2的比值为：119/138～241/276。

该比值过大会因叶道过短难以形成加速过程，无法得到优越的风机性能；而比值过小会因叶道过长增大叶片气流磨擦损失。

进一步地，所述叶轮的内型面的截线圆与外型面的截线圆的半径差值为：0.1-10mm。

优选地，所述叶轮的内型面的截线圆与外型面的截线圆的半径差值为：2mm。

半径差过小无法满足叶片强度要求，半径差过大会导致叶片出口圆周宽度过大，导致叶片尾迹区较宽，不利于降噪。

下表为本发明离心风叶与现有技术离心风叶相比较的实验数据：