[发明专利]貉子皮染一毛三色的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及毛皮加工领域，具体涉及貉子皮染一毛三色的制作方法。

背景技术

现有技术中的貉子皮染一毛三色的制作方法为:将貉子皮张进行预处理，将预处理后的貉子皮张进行常规染底色、喷或刷拔色剂产生与底色不同的第二种颜色；或再延续用双氧水冲洗、常规工艺喷染第三种染色；其中所述的预处理包括：刷媒染剂；脱脂、出皮、漂洗、甩干工序和染色后的防水出皮、水洗或干洗、甩干、干燥工序。

现有技术中的貉子皮染一毛三色的制作方法在对貉子皮张进行染色时，没有进行针毛、底绒、毛尖的区分，直接对整张貉子皮张进行染色，然后再通过喷或刷拔色剂产生与底色不同的第二种颜色，然后再延续用双氧水冲洗、常规工艺喷染第三种染色，因为针毛、底绒、毛尖对同一种颜色的上色程度不同，针毛、底绒、毛尖上的三种颜色互有沾染，不易区分。

发明内容

本发明提供的貉子皮染一毛三色的制作方法，能够使貉子皮张上的针毛、底绒、毛尖上的颜色不会互相沾染。

本发明提供的貉子皮染一毛三色的制作方法，包括：

使用预处理剂对貉子皮张进行预处理；

使用针毛染剂对所述预处理后的貉子皮张进行针毛染色；

使用底绒染剂对所述针毛染色后的貉子皮张进行底绒染色；

将毛尖染剂喷在所述底绒染色后的貉子皮张的毛尖上进行毛尖染色。

优选地，所述针毛染色的温度为75℃-85℃，时间为2-3小时；

所述底绒染色的温度为60℃-65℃，时间为1-2小时。

优选地，所述毛尖染色包括：

将毛尖染剂喷在所述底绒染色后的貉子皮张的毛尖上后，将貉子皮张用蒸汽蒸10-20分钟。

优选地，在将所述预处理后的貉子皮张进行针毛染色之后，且将所述针毛染色后的貉子皮张进行底绒染色之前，进一步包括：使用漂绒剂对所述针毛染色后的貉子皮张进行漂绒；所述漂绒的温度为30℃-40℃，漂绒的时间为2-4小时。

优选地，所述预处理依次包括：

将貉子皮张在第一鞣制剂中进行第一次鞣制；

将所述第一次鞣制后的貉子皮张在媒染剂中进行媒染；

将所述媒染后的貉子皮张在漂白剂中进行漂白；

将所述漂白后的貉子皮张在脱铁剂中进行脱铁；

将所述脱铁后的貉子皮张在第二鞣制剂中进行第二次鞣制。

优选地，所述第一次鞣制的温度为30℃-40℃，且将貉子皮张在第一鞣制剂进行第一次鞣制3-5小时候后，使用小苏打将第一鞣制剂的PH值调节到3.8-4.2，再将貉子皮张在第一鞣制剂中浸泡8-12小时；

所述媒染的温度为28℃-34℃，使用醋酸将媒染剂的PH值调节为3.8-4.2，且将貉子皮张在媒染剂中媒染的时间为8-12小时；

所述漂白的温度为30℃-40℃，漂白的时间为4-6小时；

所述脱铁的温度为35℃-42℃，时间为3-4小时；

所述第二次鞣制的温度为35℃-42℃，时间为8-12小时。

优选地，所述针毛染剂和底绒染剂均为酸性染剂。

优选地，所述漂绒剂，包括：盐、漂色剂、护毛剂、醋酸、双氧水，其中以重量计，每1000克所述漂绒剂中含有40-60克盐，13-17克漂色剂，3-7克护毛剂，0.7-1.3毫克醋酸，24-36毫克浓度为30%-40%的双氧水，剩余为水；

并且所述漂绒剂中的双氧水分三次加入，每次加入8-12毫克，每次加入的时间间隔为0.8-1.2小时。

优选地，所述第一鞣制剂，包括：盐、润湿剂、无醛鞣剂、助鞣剂，其中以重量计，每1000克所述第一鞣制剂中含有35-45克盐，0.3-0.7毫克润湿剂，3-7克无醛鞣剂，2-6克助鞣剂，剩余为水；

所述媒染剂，包括：盐、润湿剂、硫酸亚铁，其中以重量计，每1000克所述媒染剂中含有35-45克盐，0.3-0.7毫克润湿剂，13-17克硫酸亚铁，剩余为水；

所述漂白剂，包括：盐、漂色剂、护毛剂、氨水、双氧水，其中以重量计，每1000克所述漂白剂中含有40-60克盐，16-24克漂色剂，3-7克护毛剂，0.7-1.3毫克氨水，39-51毫克浓度为30%-40%的双氧水，剩余为水；

并且所述漂白剂中的双氧水分三次加入，每次加入13-17毫克，每次加入的时间间隔为0.8-1.2小时；

所述脱铁剂，包括：盐、草酸，其中以重量计，每1000克所述脱铁剂中含有40-60克盐，1-5克草酸，剩余为水；