[发明专利]节能环保型低温高固光油的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种节能环保型低温高固光油的制备方法。

背景技术

目前使用的罩光用光油均在140℃/20min干燥固化的，固化温度较高，在110-120℃/20min干燥硬度较难达到H，氨基一般选用70-60%固体份的，整体施工固含不突出。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：目前使用的罩光用光油，其固化温度较高，提供一种节能环保型低温高固光油的制备方法。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述低温高固光油由如下组分及以质量百分比计的含量组成：

丙烯树脂     55-60%

氨基树脂     20-25%

流平剂       0.07-0.11%

混合溶剂     17-21%

其中，所述丙烯树脂中含有70％的固体份，所述流平剂中含有聚醚改性有机硅和固体份98%，所述氨基树脂采用部分甲醚化，其固体含量至少75％。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述低温高固光油包括丙烯树脂57.7%，氨基树脂23.08%，流平剂0.09%，混合溶剂19.13%。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述

a、生产准备：

准备丙烯树脂55-60%，氨基树脂20-25%，流平剂0.07-0.11%，混合溶剂17-21%；以及分散搅拌设备、调漆缸、电子秤、钥勺、方便桶；

b、树脂物料混合：

将丙烯树脂投入调漆缸中，开动分散搅拌设备，其转数控制在500-600转/分，投入氨基树脂，搅拌20分钟，两物料充分混合均匀；

然后，投入流平剂，在800-900转/分转数下搅拌20分钟，用混合溶剂调至涂-4粘度杯粘度50秒以上；

c、送检、包装。

本发明的有益效果是：这种节能环保型低温高固光油的制备方法选用高固低粘丙烯酸树脂、高固体份氨基树脂的搭配，提高了光油固体份，同时可满足低温（110-120℃/20min）固化性，施工时采用较少的溶剂可降低施工时施工溶剂的大量加入，达到施工固体分的提高，降低VOC、缩短施工边数，节省了能源。漆膜具有漆膜光亮、丰满、流平性好、低温固化性好（110-120℃/20min）、静电上漆率好、稀释比低和层间配套性牢固，施工性适用性好。

具体实施方式

这种节能环保型低温高固光油的制备方法采用低温高固光油包括丙烯树脂55-60%，氨基树脂20-25%，流平剂0.07-0.11%，混合溶剂17-21%，其制备方法为：

a、生产准备：

准备丙烯树脂、氨基树脂、流平剂、混合溶剂；

分散搅拌设备、调漆缸、电子秤、钥勺、方便桶；

b、树脂物料混合：

将丙烯树脂投入调漆缸中，开动分散搅拌设备，其转数控制在500-600转/分，投入氨基树脂，搅拌20分钟，两物料充分混合均匀；

然后，投入流平剂，在800-900转/分转数下搅拌20分钟，用混合溶剂调至涂-4粘度杯粘度50秒以上；

通过选用丙烯酸树脂、氨基树脂的搭配，提高了光油固体份，同时可满足低温（110-120℃/20min）固化性，施工时采用较少的溶剂可降低施工时施工溶剂的大量加入，达到施工固体分的提高，降低VOC、缩短施工边数，节省了能源。

c、送检、包装：

按下述标准检测，合格后包装，标准如下：

粘度（T-4杯/25℃）≥50S；

附着力（划格法）100%；

硬度：≥H；

固体份（105℃/1小时）：≥57%；

干燥性（110-120℃/20min）：合格。

丙烯树脂中含有70％的固体份。含有固体份，形成高固低粘的丙烯树脂，与氨基树脂结合形成一种高固体份、低温固化、低VOC节能环保型低温高固光油具有漆膜光亮、丰满、流平性好、低温固化性好（110-120℃/20min）、静电上漆率好、稀释比低（可减少施工溶剂的使用、可大大降低VOC）、层间配套性牢固，施工性适用性好等优点的低温环保型高固光油。

流平剂中含有聚醚改性有机硅和固体份98%。

氨基树脂采用部分甲醚化，其固体含量至少75％。含有甲醚化氨基树脂具有低温快干性的特点。