[发明专利]一种高热导率SiC-AlN陶瓷复合材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201210248616.1 申请日: 2012-07-17
公开(公告)号: CN102731095A 公开(公告)日: 2012-10-17
发明(设计)人: 张玉军;李兆敏;李其松;孙海滨 申请(专利权)人: 山东宝纳新材料有限公司
主分类号: C04B35/565 分类号: C04B35/565;C04B35/622
代理公司: 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 代理人: 王绪银
地址: 271114*** 国省代码: 山东;37
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要:
搜索关键词: 一种 高热 sic aln 陶瓷 复合材料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种SiC-AlN陶瓷复合材料,其特征在于,由以下质量百分比的原料成分经混合、成型、烧结而成:碳化硅50~80wt.%,氮化铝5~30wt.%,炭粉5~15wt.%,表面活性剂1~3wt.%,分散剂0.5~2.5wt.%,粘结剂0.3~1.5wt.%;各成分用量之和为100%。

2.如权利要求1所述的SiC-AlN陶瓷复合材料,其特征在于,由以下质量百分比的原料成分经混合、成型、烧结而成:碳化硅55~75wt.%,氮化铝10~25wt.%,炭粉5~15wt.%,表面活性剂1~3wt.%,分散剂0.5~2.5wt.%,粘结剂0.3~1.5wt.%;各成分用量之和为100%。

3.如权利要求1所述的SiC-AlN陶瓷复合材料,其特征在于,所述碳化硅为平均粒径1.0~50μm的碳化硅微粉;优选的,所述碳化硅为由平均粒径1.0~5μm的碳化硅微粉、平均粒径5~20μm的碳化硅微粉和平均粒径20~50μm的碳化硅微粉按质量比(3~12):(2~4):1混合的碳化硅微粉。

4.如权利要求1所述的SiC-AlN陶瓷复合材料,其特征在于,所述氮化铝为平均粒径0.5~5μm的氮化铝粉;所述炭粉为平均粒径0.1~1.0μm的炭粉。

5.如权利要求1所述的SiC-AlN陶瓷复合材料,其特征在于,所述表面活性剂选自硬脂酸或脂肪酸甘油酯。

6.如权利要求1所述的SiC-AlN陶瓷复合材料,其特征在于,所述分散剂选自四甲基氢氧化铵或聚丙烯酸;优选的,所述聚丙烯酸的分子量为3000~30000;

优选的,所述粘结剂选自聚乙烯醇或羧甲基纤维素;进一步优选的,所述聚乙烯醇的分子量为50000~100000。

7.权利要求1所述SiC-AlN陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:

(1)将碳化硅、氮化铝、炭粉、表面活性剂、分散剂和粘结剂按比例称量混合,制得混合原料,然后加水球磨混合2~6小时,制得SiC-AlN复合基质浆料;

(2)将步骤(1)制得的SiC-AlN复合基质浆料喷雾造粒,压制成型,获得高密度坯体;

(3)将步骤(2)制得的高密度坯体在50~70℃烘干8~20小时,然后在真空烧结炉中,1650~1800℃烧结8~12小时,制得SiC-AlN陶瓷复合材料。

8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中混合原料与水的质量比为3:(2~5);优选的,所述步骤(1)中的水为去离子水。

9.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中喷雾造粒过程中,造粒粉含水率为0.2~0.4%。

10.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的压制成型,将经喷雾造粒制得的颗粒在80~160MPa冷等静压成型,保压2~5分钟。

下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山东宝纳新材料有限公司,未经山东宝纳新材料有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210248616.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。

×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top