[发明专利]一种高热导率SiC-AlN陶瓷复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201210248616.1 | 申请日: | 2012-07-17 |
公开(公告)号: | CN102731095A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 张玉军;李兆敏;李其松;孙海滨 | 申请(专利权)人: | 山东宝纳新材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/565 | 分类号: | C04B35/565;C04B35/622 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 王绪银 |
地址: | 271114*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高热 sic aln 陶瓷 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种SiC-AlN陶瓷复合材料,其特征在于,由以下质量百分比的原料成分经混合、成型、烧结而成:碳化硅50~80wt.%,氮化铝5~30wt.%,炭粉5~15wt.%,表面活性剂1~3wt.%,分散剂0.5~2.5wt.%,粘结剂0.3~1.5wt.%;各成分用量之和为100%。
2.如权利要求1所述的SiC-AlN陶瓷复合材料,其特征在于,由以下质量百分比的原料成分经混合、成型、烧结而成:碳化硅55~75wt.%,氮化铝10~25wt.%,炭粉5~15wt.%,表面活性剂1~3wt.%,分散剂0.5~2.5wt.%,粘结剂0.3~1.5wt.%;各成分用量之和为100%。
3.如权利要求1所述的SiC-AlN陶瓷复合材料,其特征在于,所述碳化硅为平均粒径1.0~50μm的碳化硅微粉;优选的,所述碳化硅为由平均粒径1.0~5μm的碳化硅微粉、平均粒径5~20μm的碳化硅微粉和平均粒径20~50μm的碳化硅微粉按质量比(3~12):(2~4):1混合的碳化硅微粉。
4.如权利要求1所述的SiC-AlN陶瓷复合材料,其特征在于,所述氮化铝为平均粒径0.5~5μm的氮化铝粉;所述炭粉为平均粒径0.1~1.0μm的炭粉。
5.如权利要求1所述的SiC-AlN陶瓷复合材料,其特征在于,所述表面活性剂选自硬脂酸或脂肪酸甘油酯。
6.如权利要求1所述的SiC-AlN陶瓷复合材料,其特征在于,所述分散剂选自四甲基氢氧化铵或聚丙烯酸;优选的,所述聚丙烯酸的分子量为3000~30000;
优选的,所述粘结剂选自聚乙烯醇或羧甲基纤维素;进一步优选的,所述聚乙烯醇的分子量为50000~100000。
7.权利要求1所述SiC-AlN陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)将碳化硅、氮化铝、炭粉、表面活性剂、分散剂和粘结剂按比例称量混合,制得混合原料,然后加水球磨混合2~6小时,制得SiC-AlN复合基质浆料;
(2)将步骤(1)制得的SiC-AlN复合基质浆料喷雾造粒,压制成型,获得高密度坯体;
(3)将步骤(2)制得的高密度坯体在50~70℃烘干8~20小时,然后在真空烧结炉中,1650~1800℃烧结8~12小时,制得SiC-AlN陶瓷复合材料。
8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中混合原料与水的质量比为3:(2~5);优选的,所述步骤(1)中的水为去离子水。
9.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中喷雾造粒过程中,造粒粉含水率为0.2~0.4%。
10.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的压制成型,将经喷雾造粒制得的颗粒在80~160MPa冷等静压成型,保压2~5分钟。
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