[发明专利]烧结矿表面处理剂及用其处理烧结矿的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种烧结矿表面处理剂及其制备方法，属于矿物表面处理技术领域。

背景技术

低温还原粉化性能是表征烧结矿经过受热、还原、撞击、挤压作用后，发生碎裂程度的一项重要指标。当烧结矿在受热、还原、撞击、挤压后发生碎裂程度较弱时，表明烧结矿的低温还原粉化性能好，送入高炉冶炼时产生的粉末就会少，有利于高炉冶炼的稳定、顺行，并使高炉冶炼的技术经济指标得到改善和提高。采用对烧结矿表面进行处理的技术，即在烧结矿表面喷洒处理剂，以形成一层保护膜，是有效改善和提高烧结矿低温还原粉化性能的重要措施，最终为改善和提高高炉冶炼技术经济技术创造有利可靠的条件。为此需要研制并开发一种烧结矿表面处理剂。

发明内容

本发明旨在提供一种既不影响烧结矿入炉性能，又能提高烧结矿低温还原粉化性能的烧结矿表面处理剂。

本发明提供的是这样一种烧结矿表面处理剂，其特征在于经下列步骤制成：

A1、按下列质量比备料：

CaCO₃含量大于90%的方解石                30～40%

质量浓度为30～45%的盐酸                 60～70%

A2、将步骤A1所备方解石加入盐酸中，在反应温度为室温～40℃、pH值为6～7条件下，搅拌溶解至生成物CaCl₂质量浓度为30～45%，得母液；

A3、用水将步骤A2所得母液调整至CaCl₂质量浓度为1.5～2.5%，得烧结矿表面处理剂。

所述盐酸为工业级盐酸。

本发明的第二个目的在于用所述烧结矿表面处理剂对烧结矿进行处理的方法，该方法是：按烧结矿质量的1.5～5%的量，将pH值为6～7、CaCl₂质量浓度为1.5～2.5%的烧结矿表面处理剂均匀喷洒在烧结矿表面，保持50～60分钟后，即在烧结矿表面形成保护膜。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可在简单操作中，完成成本低、性能优越且稳定、输送方便、操作性和安全性较好的烧结矿表面处理剂的制备，并通过简单喷洒，即可在烧结矿表面形成保护膜，有效改善烧结矿低温还原性能，提高烧结矿强度，尤其降低烧结矿的粉化率，使烧结矿低温还原粉化指数（RDI_+3.15mm）提高20%～30%，对提高高炉炼铁的利用系数，降低焦比，提高技术和经济指标，具有重要的作用。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

A1、按下列质量比备料：

CaCO₃含量大于90%的方解石                30%

质量浓度为30～45%的盐酸                 70%

A2、将步骤A1所备方解石加入市购的工业级盐酸中，在反应温度为25℃、pH值为7条件下，搅拌溶解至生成物CaCl₂质量浓度为30%，得母液；

A3、用水将步骤A2所得母液调整至CaCl₂质量浓度为1.5%，得烧结矿表面处理剂；

A4、按烧结矿质量的5%的量，将步骤A3所得烧结矿表面处理剂均匀喷洒在烧结矿表面，保持50分钟后，即在烧结矿表面形成保护膜。

实施例2

A1、按下列质量比备料：

CaCO₃含量大于90%的方解石                40%

质量浓度为30～45%的盐酸                 60%

A2、将步骤A1所备方解石加入市购的工业级盐酸中，在反应温度为40℃、pH值为7条件下，搅拌溶解至生成物CaCl₂质量浓度为45%，得母液；

A3、用水将步骤A2所得母液调整至CaCl₂质量浓度为2.5%，得烧结矿表面处理剂；

A4、按烧结矿质量的1.5%的量，将步骤A3所得烧结矿表面处理剂均匀喷洒在烧结矿表面，保持60分钟后，即在烧结矿表面形成保护膜。

实施例3

A1、按下列质量比备料：

CaCO₃含量大于90%的方解石                35%

质量浓度为30～45%的盐酸                 65%