[发明专利]压铸用铝合金锭料及生产方法无效
申请号: | 201210249194.X | 申请日: | 2012-07-17 |
公开(公告)号: | CN102732757A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 蓝春海 | 申请(专利权)人: | 蓝春海;郝敬忠 |
主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;C22C21/06;C22C1/02;C22C1/06 |
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地址: | 523290 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压铸 铝合金 料及 生产 方法 | ||
1.一种压铸用铝合金锭料,其成份包括铝和钛,其特征在于:所述压铸用铝合金锭料的成份还包括镁和锰,所述镁和锰占所述压铸用铝合金锭料的质量百分比为:镁0.90~1.20%,锰1.10~1.50%。
2.根据权利要求1所述的压铸用铝合金锭料,其特征在于:所述镁和锰占所述压铸用铝合金锭料的质量百分比为:镁1.10%,锰1.20%。
3.根据权利要求1所述的压铸用铝合金锭料,其特征在于:所述镁和锰占所述压铸用铝合金锭料的质量百分比为:镁0.90%,锰1.10%。
4.根据权利要求1所述的压铸用铝合金锭料,其特征在于:所述镁和锰占所述压铸用铝合金锭料的质量百分比为:镁1.20%,锰1.50%。
5.一种如权利要求1所述的压铸用铝合金锭料的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)熔炼炉预热后,向熔炼炉内投放纯铝锭;(2)熔化纯铝锭为铝液并保持恒温;(3)加入锰剂,搅拌,直至锰剂完全熔化;(4)加入纯镁锭,纯镁锭完全熔化后搅拌,得到合金液;(5)将精炼剂加入合金液中;(6)恒温保持;(7)除渣、铸锭模具除潮后,浇铸得到所述压铸用铝合金锭料。
6.根据权利要求5所述的压铸用铝合金锭料的生产方法,其特征在于:所述步骤(1)中,纯铝锭的纯度为99.7%;所述步骤(2)中,恒温的温度为740℃~850℃;所述步骤(3)中,锰剂为锰元素含量为70~80%的添加剂;所述步骤(4)中,纯镁锭的纯度为99.9%;所述步骤(5)中,精炼剂为用于除掉金属液中非金属物质和金属氧化物的催化剂;所述步骤(6)中,恒温的温度为740℃~800℃,保持的时间为15~25分钟。
7.根据权利要求5或6所述的压铸用铝合金锭料的生产方法,其特征在于:所述步骤(1)中,熔炼炉为石墨坩埚炉,预热的温度为350℃~450℃;所述步骤(2)中,恒温的温度为750℃~800℃;所述步骤(3)中,锰剂为锰元素含量为72~78%的添加剂,搅拌的时间为8~12分钟;所述步骤(4)中,将纯镁锭压入熔炼炉中,纯镁锭完全熔化后搅拌4~6分钟;所述步骤(5)中,将精炼剂加入压入装置中再压入合金液中,均匀缓慢移动压入装置10~15分钟,直至没有气泡为止;所述步骤(6)中,恒温的温度为740℃~780℃,保持为静止保持,保持的时间为18~22分钟。
8.根据权利要求7所述的压铸用铝合金锭料的生产方法,其特征在于:所述步骤(1)中,预热的温度为400℃;所述步骤(2)中,恒温的温度为780℃;所述步骤(3)中,锰剂为锰元素含量为75%的添加剂,搅拌的时间为10分钟;所述步骤(4)中,纯镁锭完全熔化后搅拌5分钟;所述步骤(6)中,恒温的温度为760℃,保持的时间为20分钟。
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