[发明专利]液晶显示面板用前框及镭焊工艺

说明书

 

　　技术领域

本发明涉及一种液晶显示面板用前框及镭焊工艺。

 

背景技术

随着液晶显示器（ Liquid Crystal Display，简称LCD）市场的扩大，LCD中背光模组类产品的生产加工量逐渐增大。五金件前框、背板是背光模组类产品中必不可少的零组件，五金冲压行业中生产五金件前框、背板的厂商大幅增加，对原材料的需求也水涨船高。目前的前框结构在生产前框类产品时，需使用一整片原材料片进行加工，再将中间部分剥离冲掉，约70%材料以中间废料的形式被浪费掉，导致原材料利用率较低，不利于节约材料成本，无形中增加了生产成本。本发明的申请人设计了一种液晶显示面板用五金前框（申请号201110083042.2），该前框由两大小形状不一致的L型料片对焊形成，料片的端部结构不同，某些部分还需进行倒角设计，制作加工较为繁琐。

 

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种新型的液晶显示面板用前框及镭焊工艺，提高原材料利用率，节约材料成本，制造工艺简单。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为: 液晶显示面板用前框，其特征在于：包括两片完全相同的L型料片，两片L型料片对焊成中空的矩形前框。

前述的液晶显示面板用前框，所述的L型料片的两端为直端。

前述的液晶显示面板用前框，所述的矩形前框的大小为15英寸以上。

液晶显示面板用前框镭焊工艺，包括以下步骤：1）冲压加工：将原材料经模具冲压成完全相同的L型料片；2）激光拼焊：将L型料片用激光拼焊机焊接成中空的矩型前框。

前述的液晶显示面板用前框镭焊工艺，步骤1）所述L型料片的两端为直端。

本发明的有益效果为：采用本发明的液晶显示面板用五金前框，原材料经冲压加工后，可以用拼焊加工的方法焊接成中空的前框结构，改变原有的由一整片原材料片进行加工，再将中间部分剥离掉，浪费大片中间废料的情况，达到节省材料的目的，材料利用率可由70%提高到90%，节约了生产成本；改变了原有的由两大小形状不一致的L型料片对焊形成前框的方法，采用完全相同的L型料片焊接形成前框，且无需进行倒角设计，制造工艺简单。

 

附图说明

图1是本发明原材料的冲压示意图；

图2是本发明液晶显示面板用前框示意图；

    图3为图2中L型料片的焊接位置示意图；

其中，1原材料，2 L型料片，3直端。

 

具体实施方式

图为本发明的优选实施例，下面结合附图对本发明作进一步描述：其中，1原材料，2 L型料片，3直端。

根据图1-图3，液晶显示面板用前框，其特征在于：包括两片完全相同的L型料片2，两片L型料片2对焊成中空的矩形前框。L型料片2的两端为直端3。

矩形前框的大小为15英寸以上。

液晶显示面板用前框镭焊工艺，包括以下步骤：1）冲压加工：将原材料1经模具冲压成完全相同的L型料片2；2）激光拼焊：将L型料片2用激光拼焊机焊接成中空的矩型前框。

前述的液晶显示面板用前框镭焊工艺，步骤1）所述L型料片2的两端为直端3。

采用本发明的液晶显示面板用五金前框，原材料1经冲压加工后，可以用拼焊加工的方法焊接成中空的前框结构，改变原有的由一整片原材料片进行加工，再将中间部分剥离掉，浪费大片中间废料的情况，达到节省材料的目的，材料利用率可由70%提高到90%，节约了生产成本；改变了原有的由两大小形状不一致的L型料片对焊形成前框的方法，采用完全相同的L型料片焊接形成前框，且无需进行倒角设计，制造工艺简单。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。