[发明专利]双鳍片管埋弧焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及鳍片管加工设备，具体涉及用于加工双鳍片管的双鳍片管埋弧焊接装置。

背景技术

在工业锅炉中，双鳍片管作为实现热量传递的重要部件，其性能的好坏直接影响锅炉的工作效率；双鳍片管由扁钢与换热管相互焊接而成，即在换热管的外表面上且沿换热管的纵向焊接有两条呈对称分布的水平扁钢。目前都是采用双鳍片管埋弧焊接装置进行扁钢与换热管的焊接操作，双鳍片管埋弧焊接装置的结构包括：主机架，在主机架中顺着双鳍片管的流转方向依次设置有前支承辊、埋弧焊机、滚轮式牵引机与后支承辊。众所周知，在扁钢的生产制造过程中，成品扁钢通常都会卷绕成盘以方便存放及运输，当人们需要使用扁钢时，只需将盘绕着的扁钢的一端拉出即可。但是这种扁钢拉出后易出现局部弯曲的现象，将这种局部弯曲的扁钢与换热管通过双鳍片管埋弧焊接装置进行焊接时，由于扁钢的平直度不高会使扁钢与换热管的焊缝成形率差，难以保证制成的双鳍片管的质量，进而导致采用了这种双鳍片管制成的膜式水冷壁的整体牢度差。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以提高双鳍片管中扁钢的平直度、从而提高双鳍片管中扁钢与换热管的焊缝成形率的双鳍片管埋弧焊接装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的双鳍片管埋弧焊接装置，包括：主机架，在主机架中顺着双鳍片管的流转方向依次设置有前支承辊、埋弧焊机、滚轮式牵引机与后支承轮，其中：在主机架中位于埋弧焊机的前方设置有可以对扁钢与换热管进行夹持定位的定位机构，所述定位机构的结构为：安装在主机架中且呈上下两两对应设置的上定位轮与下定位轮，所述上定位轮、下定位轮的轮面横截面形状均为：中间为内凹的圆弧形状，两侧为平直段；所述上定位轮、下定位轮的圆弧形状轮面呈上下夹持状对换热管进行夹持定位，所述上定位轮、下定位轮中位于同侧的平直段轮面呈上下夹持状分别对位于换热管一侧的扁钢进行夹持定位，使扁钢沿纵向呈平直状且紧靠换热管，并与换热管同步输送至埋弧焊机中进行焊接。

通过上述技术方案的实施，本发明具有可以提高双鳍片管中扁钢的平直度、从而提高双鳍片管中扁钢与换热管相互焊接时的焊缝成形率的优点。

附图说明

图1为本发明所述的双鳍片管埋弧焊接装置的结构示意图。

图2为图1中所示的A-A剖面的结构示意图。

图3为图2中所示的上定位轮与下定位轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，所述的双鳍片管埋弧焊接装置，包括：主机架1，在主机架1中顺着双鳍片管的运行方向依次设置有前支承辊2、埋弧焊机3、滚轮式牵引机4与后支承轮5，在主机架1中位于埋弧焊机3的前方设置有可以对扁钢6、61与换热管7进行夹持定位的定位机构，在本实施例中,所述的定位机构的结构为：安装在主机架1中且呈上下两两对应设置的上定位轮8与下定位轮9，所述上定位轮8的轮面横截面形状为：中间为内凹的圆弧形状11，两侧为平直段10、101，下定位轮9的轮面横截面形状为：中间为内凹的圆弧形状111，两侧为平直段102、103；所述上定位轮8的圆弧形状轮面11、与下定位轮9的圆弧形状轮面111呈上下夹持状对换热管7进行夹持定位，使换热管7在输送及焊接过程中不会产生晃动；所述上定位轮8、下定位轮9中位于同侧的平直段轮面呈上下夹持状分别对位于换热管7一侧的扁钢进行夹持定位，即上定位轮8中的平直段轮面10与下定位轮9中的平直段轮面102呈上下夹持状对扁钢6进行夹持定位，使扁钢6经过平直段轮面10、102夹持后，扁钢6沿纵向变得更平直且紧靠着换热管7一侧，并与换热管7同步输送至埋弧焊机3中进行焊接，同样的，上定位轮8中的平直段轮面101与下定位轮9中的平直段轮面103呈上下夹持状对扁钢61进行夹持定位，使扁钢61经过平直段轮面101、103夹持后，扁钢61沿纵向变得更平直且紧靠着换热管7另一侧，并与换热管7同步输送至埋弧焊机3中进行焊接。

本发明的工作原理如下：将两条扁钢6、61分列在换热管7的两侧，并与换热管7一同放置在前支承辊2上，首先通过人工将扁钢6、61的一端及换热管7的一端推送引导至上定位轮 8与下定位轮9中，此时，具有局部弯曲现象的扁钢6、61在上定位轮8与下定位轮9的夹持下，扁钢6、61沿纵向将被轧制成平直状并紧靠着换热管7外表面，随着人工的继续推送引导，沿纵向呈平直状的扁钢6、61与换热管7同步输送至埋弧焊机3中进行焊接；接着，继续人工推送引导扁钢6、61与换热管7，直至将最先焊接制成的双鳍片管的一端推送引导至滚轮式牵引机4中，此时，可停止人工推送，在滚轮式牵引机4的牵引下，扁钢6、61与换热管7将不断同步连续输送至埋弧焊机3中进行焊接，由此制成成品双鳍片管。通过上述操作，扁钢经过上定位轮8与下定位轮9的夹持定位后，提高了扁钢的平直度，进而提高了扁钢与换热管相互焊接时的焊缝成形率。