[发明专利]一种聚氨酯发泡脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯发泡脱模剂及其制备方法。

背景技术

脱模剂从广义上讲属于润滑剂范畴，是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止模制品粘结到模具表面的制剂。它在聚氨酯发泡成型加工中常被利用，使制品能顺利脱离模具，因为在聚氨酯制品生产中和模具相粘连是个大问题，不但容易损坏制品，而且由于增加了模具清理工序造成生产率下降。

目前国内绝大多数聚氨酯制品加工厂都使用外脱模剂，由于聚氨酯是一种高极性的材料，其相应的脱模剂就是低极性材料，其外脱模剂主要有三类：蜡系、有机硅系和有机氟系。其中，蜡系由于性能差，使用不便等，很少使用。有机氟虽然性能好，但存在价高且市场供应不便，亦较少使用。唯有有机硅材料使用广泛，其性能好、价廉，且市场易得。

在脱模剂的实际选用中，脱模性能是主要考虑因素。目前市面上的硅系脱模剂有一下缺陷：1、固化速度慢、附着力小、脱模性能不佳，由此造成了产品表面产生龟裂皱纹，影响产品的外观性；2、耐热性低，受热易炭化分解，影响模具的使用寿命；3、可重复使用率低，操作繁琐。市场目前对于具有良好脱模性能和经济效益的脱模剂有着巨大的需求。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明的目的是提供一种高分子聚合物合成的聚氨酯外脱模剂，具有固化速度快、耐热性高、脱模性好、可重复率高等特点。

本发明的另一个目的是提供一种上述脱模剂的制备方法。

为了达到上述目的，本发明的采用的技术方案是，一种聚氨酯发泡脱模剂，其配方由如下物质组成：

（1）带乙烯基的硅橡胶，

（2）硅油，

（3）有机锡化合物，

（4）正钛酸丁酯，

（5）有机溶剂。

在上述聚氨酯发泡脱模剂的配方中，带乙烯基官能团的硅橡胶是脱模剂的成膜主料，乙烯基含量大小影响硅橡胶的交联速度和成膜强度；硅油作为有机硅橡胶成膜助剂，可以减小脱模剂的表面张力；外加有机锡化合物以改进脱模剂的性能；带乙烯基的硅橡胶溶解在极性有机溶液中，有机溶剂挥发后，硅橡胶交联成膜；当聚氨酯发泡时，温度升高使有机锡的催化活性增强，膜的稳定性和粘度也会增加；正钛酸丁酯又名四丁氧基钛，可以增加膜的耐高温性、附着力等性能。

优选地，所述配方中各物质的重量份分别为：

优选地，所述带乙烯基的硅橡胶选自甲基乙烯基硅氧烷、甲基乙烯基苯基硅氧烷、甲基乙烯基三氟丙基中的一种。

优选地，所述硅油选自乙基硅油、甲基含氧硅油、二甲基硅油中的一种。

优选地，所述有机锡化合物选自辛基亚锡、二辛基亚锡、二月桂酸二丁基锡中的一种。

优选地，所述有机溶剂选自二氯甲烷、三氯甲烷、120#溶剂油中的一种或者任意几种的混合物。

制备本发明的聚氨酯脱模剂的方法由如下步骤组成：

第一步：在装有搅拌器、温度计的反应釜里按上述重量份加入带乙烯基的硅橡胶和有机溶剂，搅拌1～3小时；

第二步：按上述重量份加入有机锡化合物、硅油、正钛酸丁酯，温度控制在20℃～35℃之间，分散2～3小时，检测合格后放料。

本发明的有益效果在于，采用上述技术方案制得的聚氨酯发泡脱模剂，其表面张力小，能够保持在脱模剂表面张力的最佳范围之内，脱模性好；附着力大，都能保持一级和零级水平；固化速度快；耐热性优；脱模次数高达21次，可以广泛应用到聚氨酯模具的批量生产领域，具有很好的经济效益和社会效益。

下面将结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

具体实施方式

实施例1：在装有搅拌器，温度计的反应釜里按重量（以下各例均相同）依次加入2份甲基乙烯基硅橡胶、38份的二氯甲烷和59.35份的120#溶剂油，搅拌1.5小时。然后加入0.05份的二月桂酸二丁基锡、0.1份的二甲基硅油、0.56份的正钛酸丁酯，控制温度在20℃～35℃之间，分散2～3小时，检测合格后放料，得到成品。测试产品的固化速度、耐热性、表面张力、附着力、重复脱模次数，测试结果见表1。

实施例2：在装有搅拌器，温度计的反应釜里按重量依次加入8份甲基乙烯基硅橡胶、40份的二氯甲烷和49.2份的120#溶剂油，搅拌1.5小时。然后加入0.3份的辛基亚锡、0.5份的乙基硅油、2份的正钛酸丁酯，控制温度在20℃～35℃之间，分散2～3小时，检测合格后放料，得到成品。测试产品的固化速度、耐热性、表面张力、附着力、重复脱模次数，测试结果见表1。