[发明专利]光棒清洗机有效

专利信息
申请号: 201210249826.2 申请日: 2012-07-19
公开(公告)号: CN102744229A 公开(公告)日: 2012-10-24
发明(设计)人: 沈小平;满小忠;杨志强;康晓健 申请(专利权)人: 江苏通鼎光电股份有限公司
主分类号: B08B3/12 分类号: B08B3/12;F26B21/00;F26B5/00
代理公司: 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 代理人: 孙仿卫
地址: 215233 江苏省苏州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 清洗
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种用于清洗光纤预制棒的装置。

背景技术

现有的光纤预制棒的清洗方式有两种:一种是用高压水枪清洗,然后用压缩空气或氮气吹干;还有一种是立式的喷淋吹干装置。

第一种方式的缺点是清洗不彻底,水花乱溅,用气枪吹干后,表面还会有水残留,光棒必须放置一段时间后才能使用,工人劳动强度大。而第二种方式虽然可以实现单人操作,装置也可以自动完成整个清洗吹干过程,但清洗效果不太理想,整个装置结构复杂,喷淋装置的门的防水不好做,导致工作现场地面积水。以上两种光棒清洗的方式在一些场合不能适应工艺要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种清洗效果好、操作简便、安装和搬迁方便的光棒清洗机。

为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:

一种光棒清洗机,用于光纤预制棒表面的清洗,其包括机架、设置于所述的机架上的水槽、设置于所述的水槽中的超声波部分、支撑所述的光纤预制棒的托架机构、喷淋吹干机构、电控部分;所述的水槽中盛有水;

所述的托架机构包括沿所述的水槽的长度方向依次排布并沿竖直方向移动的多个托架、驱动各个所述的托架同时沿竖直方向移动的整体驱动系统、与所述的托架一一对应设置并单独驱动每个所述的托架沿竖直方向移动的单独驱动系统;

所述的喷淋吹干机构包括沿所述的水槽的长度方向移动的喷淋吹干小车、驱动所述的喷淋吹干小车移动的小车驱动系统、固定设置于所述的喷淋吹干小车上的喷淋吹干环管;所述的喷淋吹干环管与水源和气源相连接;

所述的整体驱动系统、所述的小车驱动系统、所述的超声波部分分别与所述的电控部分相连接。

优选的,所述的整体驱动系统包括电动机、链条链轮机构,所述的链条链轮机构包括与所述的电动机的输出轴相连接的第一链轮、固定设置于所述的机架上的第二链轮、一端由所述的第一链轮引出的链条,所述的链条的另一端绕过所述的第二链轮并与多个通过所述的机架依次相连接为一体的所述的托架相连接。

优选的,所述的电动机的输出轴上设置有第一减速机,所述的第一减速机的输出轴上连接有空心轴,所述的第一链轮设置于所述的空心轴上。

优选的,所述的机架上沿所述的链条的延伸方向设置有若干个导向装置。

优选的,所述的单独驱动系统包括升降气缸,所述的升降气缸包括缸体和活塞,所述的缸体与所述的机架相连接,所述的活塞与所述的托架相连接。

优选的,所述的喷淋吹干机构还包括设置于所述的机架上的导向导轨,设置于所述的喷淋吹干小车上的与所述的导向导轨相配合的若干个滚轮。

优选的,所述的小车驱动系统包括伺服电机、齿轮齿条机构,所述的齿轮齿条机构包括设置于所述的机架上的齿条、设置于所述的伺服电机的输出轴上并与所述的齿条相啮合的齿轮,所述的伺服电机的输出轴与所述的喷淋吹干小车相连接。

优选的,所述的伺服电机与所述的机架之间设置有第二减速机。

优选的,每个所述的托架处分别设置有接近开关,所述的接近开关与所述的单独驱动系统相一一对应连接。

优选的,所述的喷淋吹干机构还包括有机玻璃罩,所述的有机玻璃罩固定设置于所述的喷淋吹干小车的上方,所述的喷淋吹干环管固定连接于所述的有机玻璃罩的下方。

本发明工作原理是:将光纤预制棒通过机械手放置于所述的托架上,通过所述的电控部分控制所述的整体驱动系统带动所述的全部托架整体下移至第一位置,使所述的光纤预制棒进入所述的水槽中并位于液面以下,再通过所述的电控部分启动所述的超声波部分对所述的光纤预制棒进行清洗,所述的超声波部分的工作时间可通过所述的电控部分进行控制。在对所述的光纤预制棒进行超声波清洗后,通过所述的电控部分控制全部所述的托架整体上移至第二位置,再启动所述的喷淋吹干机构。通过所述的电控部分控制所述的小车驱动系统带动所述的喷淋吹干小车沿所述的水槽的长度方向移动。当所述的喷淋吹干小车即将移动至任一所述的托架附近时,与该所述的托架相对应的所述的单独驱动系统启动并带动该所述的托架下移至第三位置。所述的喷淋吹干小车继续移动,所述的喷淋吹干环管环绕所述的光纤预制棒并喷淋清洗和吹干所述的光纤预制棒。当所述的喷淋吹干小车移过上述托架后,所述的单独驱动装置再次启动并带动该所述的托架上移回到所述的第二位置。所述的喷淋吹干小车的移动速度可通过电控部分进行控制。当喷淋吹干机构沿光纤预制棒移动一个来回后,即完成对光纤预制棒的清洗。

由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:

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