[发明专利]一种铝合金炉料连续熔化、精炼和定量定位浇注一体化实施的方法及装置

权利要求书

1.一种铝合金炉料连续熔化、精炼和定量定位浇注一体化实施的方法，是连续地将经预热干燥的铝合金炉料，加入到熔池内熔化、炉料熔化后的熔体经过精炼后定量定位浇注到铸造成型机械中，其特征在于该方法按以下顺序步骤进行：

(1) 将预热干燥后的铝合金炉料放入温度为700~900℃熔池内加热熔化；

(2) 待炉料熔化完毕后，用静置精炼、强制沉降、吹气体或/和精炼剂精炼、机械搅拌精炼、过滤精炼等方法中一种或多种精炼处理铝熔体；

(3) 重复步骤（2）处理熔体1~5次后，熔体进入浇注室后通过定量定位浇注装置将铝熔体浇注出炉。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金炉料连续熔化、精炼和定量定位浇注一体化实施方法，其特征在于吹气体精炼是用高纯度的氩气或氮气通入铝熔体内部，其纯度为99.9%~99.999%，流量在0.05~2m³/h之间。

3.一种实施权利要求1所述的一种铝合金炉料连续熔化、精炼和定量定位浇注一体化实施的装置，其特征在于其内部被分成三个或三个以上的独立空间，依次完成炉料的连续熔化、一级或多级熔体精炼，及熔体定量定位浇注，相邻炉室通过过流通道连通，熔化室内设有加热装置、投料口和打渣口，每个精炼室内置独立精炼装置，浇注室内置定量定位浇注装置。