[发明专利]一种含油污泥的高效萃取方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含油污泥的萃取方法，特别是对原油储运过程产生的罐底泥和炼油厂、炼油污水处理厂产生的含油污泥的萃取方法。

背景技术

炼化企业在石油储运、炼制和废水处理过程中产生大量的含油污泥，他们主要来自隔油池、浮选池、原油脱水罐、储运罐和污油罐等。这些污泥成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂，这给污泥处理带来很大的难度。目前，我国石油化工行业中，平均每年约产生80万吨含油污泥。并且随着企业生产装置规模的不断扩大，这些企业在创造经济效益的同时，也对环境产生了巨大的压力。近年，随着国家环保法规标准要求的不断提高，环保执法力度不断加大，生产过程中所生成固体废弃物的污染控制和资源化利用，已成为困扰石油和石油加工行业的难题。

针对含油污泥成分复杂，处理难度大，处理成本高且难以彻底处理等问题，近20年来虽然有多种有关含油污泥的研究报道，且处理技术也多种多样，每种方法各有各的优缺点和使用范围，但至今含油污泥的处理技术也难以得到推广应形成工业化生产。含油污泥处理最终的目的是以减量化、无害化、资源化为原则。含油污泥常用的处理方法：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法等。焦化法虽然可以利用高温条件下烃类的热裂解和热缩合反应产生液相油品、不凝气和焦碳产品，但这种方法耗能较高，且容易结焦，对工艺要求高。生物法主要是利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的土壤成份，但对于越来越稀缺的石油资源来说是一种浪费。焚烧处理法优点是污泥经焚烧后，多种有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害，废物减容效果好，处理比较安全，缺点是焚烧过程中产生了二次污染，同样也浪费了宝贵资源。萃取法是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作萃取剂，将含油污泥中的原油回收利用的方法。目前，萃取法处理含油污泥还在试验开发阶段。萃取法的优点是处理含油污泥较彻底，能够将大部分石油类物质提取回收。但是由于萃取剂价格昂贵，而且在处理过程中有一定的损失，所以萃取法成本高，很少实际应用于炼厂含油污泥处理。

CN1526797A提出一种含油污泥萃取方法，选用萃取剂为轻质煤焦油(常压下沸点45～90℃)、石油醚、轻质油，利用溶剂对含油污泥中燃料油的溶解作用，对含油污泥中水、油和渣进行分离。但是，该技术的萃取工艺条件为萃取温度45～55℃，萃取过程中溶剂损耗较高，且含油污泥经过萃取后，油萃取不易彻底。

CN02133117提出一种含油污泥干化后热萃取的方法，在较高的温度下，用煤油、柴油、石蜡油等一种或几种进行萃取分离。液相进行焦化，而固相经燃烧利用热值，因为萃取后煤油很难完全回收，导致溶剂煤油或其他油将渣油在含油污泥内部进行置换，而油固相很难完全分离。

CN200410050782提出用宽沸点油（100～500℃）作为含油污泥萃取的溶剂油，并采用多效热萃取的方式对含油污泥中的油进行回收。但是，此工艺流程较长，且在较高操作温度下很难完全回收成分稳定的溶剂油，并循环利用。

CN200910079177提出含油污泥干化后在萃取的工艺，使用多种成品油作为萃取溶剂，比如石脑油、溶剂油、石油醚等，但经过试验对比分析，萃取出的有机物最多才占含油污泥总有机物含量的58%。其萃取效果排序为：石脑油﹥120＃溶剂油﹥石油醚。

Taiwo E.A（Taiwo E.A et al.Oil recovery from petroleum sludge by solvent extraction.Petroleum science and technology.2009(27):836～844.）用己烷和二甲苯作为含油污泥萃取的溶剂。在优化萃取条件下可以回收含油污泥中达67%的有机化合物（含油污泥含水率约19%）。但所用溶剂的毒性较大（特别是二甲苯），对周围环境和操作人员都有较大的安全隐患。并且低沸点己烷的用量较大，在溶剂回收阶段的损失量会较大，导致工艺经济性下降。