[发明专利]一种新型铝合金电缆的制造方法

权利要求书

1.一种新型铝合金电缆的制造方法，其特征在于制造步骤如下：制定选料要求——材料采购——材料进厂验收——单线拉制——导体绞合——导体时效退火处理——导体直流电阻检测——绝缘层挤出——绝缘层交联——绝缘热延伸试验——绝缘火花检验——单根绝缘线芯绕包隔离层或多根绝缘线芯绞合成缆、空隙填充并绕包隔离层——金属护套挤包——金属护套快速冷却——金属护套涡流探伤——金属护套轧纹——成品电缆性能试验——成品电缆包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金电缆的制造方法，其特征在于，所述制造步骤中，在金属护套轧纹之后增加非金属外护套挤包——非金属外护层火花检验两道工序。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型铝合金电缆的制造方法，其特征在于，所述的单线拉制、导体绞合、导体时效退火处理和导体电阻检测：是采用符合产品性能要求的8000系列的铝合金杆，经专用的非滑动式型线铝合金拉拔机拉制铝合金型线，再经改进后的框式绞线机将型单线绞合成圆形紧压线芯，通过时效退火热处理，温度为380～450℃，使铝合金导体达到软态，延伸率达到或超过30%，与铜相当，并达到规定的导体电阻要求。

4. 根据权利要求1或2所述的一种新型铝合金电缆的制造方法，其特征在于，所述的绝缘层挤出：是采用半挤压式模具，在螺杆长径比25:1和压缩比为2.0：1～3.0：1的普通挤塑机上进行，在绞合导体上挤包交联聚乙烯绝缘材料形成绝缘层，各区的加工温度在155～210℃之间；所述的绝缘层交联：是采用电子加速器对绝缘层进行辐射交联处理，电子束的强度控制在1.2～1.8之间；所述的绝缘热延伸试验：是在烘箱温度（250±3）℃，机械应力20N/c㎡的负荷下伸长率控制在≤100%，冷却后永久变形率≤25%；所述绝缘火花检验：是对交联后的所有绝缘线芯在火花耐压试验机上进行火花耐压试验，根据绝缘厚度大小试验电压符合工艺或检验规范的规定。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型铝合金电缆的制造方法，其特征在于，所述单根绝缘线芯绕包隔离层或多根绝缘线芯绞合成缆、空隙填充并绕包隔离层：是二芯以上电缆的多根绝缘线芯绞合成缆为缆芯，并在线芯间隙中采用无卤阻燃填充条进行填充，以保证电缆的圆整度符合标准要求，并在单芯或多芯缆芯上采用无卤耐高温材料绕包隔离层，隔离层要求具有耐高温性能。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型铝合金电缆的制造方法，其特征在于，所述金属护套挤包、金属护套冷却、金属护套涡流探伤、金属护套轧纹：是在一条生产线上连续生产和完成，采用8000系列铝合金杆作原材料，经放线——加热熔化——挤压并通过特定的模具挤包在缆芯上，并对金属护套进行快速水冷却和风冷吹干，然后对挤包的金属护套进行涡流探伤和轧纹处理，并进行清洗和吹干，最后将电缆收到电缆盘上。

7.根据权利要求2所述的一种新型铝合金电缆的制造方法，其特征在于，所述非金属外护套挤包和非金属外护层火花检验：是在同一条挤塑生产线上进行，采用挤管式模具，在螺杆长径比25:1和压缩比为2.0：1的普通挤塑机上，对金属护层挤包无卤阻燃聚烯烃材料形成外护层，加工温度在130～180℃，经水冷却固化后进行火花耐压检验。