[发明专利]一种温敏性聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯载药电纺纤维膜及其制备方法

权利要求书

1.一种温敏性聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯载药电纺纤维膜，其特征在于温敏性聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯载药电纺纤维膜由聚N-异丙基丙烯酰胺、聚氨酯、N,N-二甲基甲酰胺和药物制备而成；所述的聚N-异丙基丙烯酰胺与聚氨酯的质量比为(1~5):1；所述的聚N-异丙基丙烯酰胺和聚氨酯的总质量与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为(10~15):100；所述的药物质量与聚N-异丙基丙烯酰胺和聚氨酯总质量的质量比为(5~50):100，其中所述的药物为能溶于N,N-二甲基甲酰胺的药物。

2.根据权利要求1所述的一种温敏性聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯载药电纺纤维膜，其特征在于所述的药物为硝苯地平、紫杉醇或柔红霉素。

3.如权利要求1所述的一种温敏性聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯载药电纺纤维膜的制备方法，其特征在于温敏性聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯载药电纺纤维膜的制备方法是按以下步骤完成：一、配置静电纺丝溶液：①将聚N-异丙基丙烯酰胺溶于N,N-二甲基甲酰胺中，完全溶解混匀后得到质量分数为10%~14%的聚N-异丙基丙烯酰胺/N,N-二甲基甲酰胺溶液；②将聚氨酯溶于N,N-二甲基甲酰胺中，完全溶解混匀后得到质量分数为10%~15%的聚氨酯/N,N-二甲基甲酰胺溶液；③在搅拌速度为60r/min~300r/min的磁力搅拌条件下将质量分数为10%~14%的聚N-异丙基丙烯酰胺/N,N-二甲基甲酰胺溶液和质量分数为10%~15%的聚氨酯/N,N-二甲基甲酰胺溶液混合到一起，并继续在搅拌速度为60r/min~300r/min的磁力搅拌条件下磁力搅拌2h~4h，即得到静电纺丝溶液；二、药物的溶解：首先将药物研磨成粉末状，然后加入静电纺丝液中，并在避光条件下搅拌至加入的粉末状药物完全溶解为止，即得到含药物静电纺丝液；三、静电纺丝：将含药物静电纺丝液注入到静电纺丝装置中，然后将接收屏与注射器垂直放置，且与注射器针头的垂直距离为17cm~22cm，然后在环境湿度小于30%RH、电压为10kV~14kV和推进速率为0.08mL/h~0.25mL/h的条件下静电纺丝，即在接收屏上得到分布均匀的聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯载药电纺纤维；四、干燥：将步骤三得到分布均匀的聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯载药电纺纤维避光放置在真空干燥箱内，然后在常温真空条件下机械施压干燥20h~28h，机械施压的压力为0.05MPa~0.15MPa，即得到温敏性聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯载药电纺纤维膜；步骤一③中所述的质量分数为10%~14%的聚N-异丙基丙烯酰胺/N,N-二甲基甲酰胺溶液中的聚N-异丙基丙烯酰胺与质量分数为10%~15%的聚氨酯/N,N-二甲基甲酰胺溶液中的聚氨酯质量比为(1~5):1；步骤二中所述的药物为能溶于N,N-二甲基甲酰胺的药物；步骤二中所述加入的药物与静电纺丝液中聚N-异丙基丙烯酰胺和聚氨酯总质量的质量比为(5~50):100。

4.根据权利要求3所述的一种温敏性聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯载药电纺纤维膜的制备方法，其特征在于步骤一③中在搅拌速度为100r/min~200r/min的磁力搅拌条件下将质量分数为10%~14%的聚N-异丙基丙烯酰胺/N,N-二甲基甲酰胺溶液和质量分数为10%~15%的聚氨酯/N,N-二甲基甲酰胺溶液混合到一起，并继续在搅拌速度为100r/min~200r/min的磁力搅拌条件下磁力搅拌2.5h~3.5h，即得到静电纺丝溶液。

5.根据权利要求4所述的一种温敏性聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯载药电纺纤维膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述的药物为硝苯地平、紫杉醇或柔红霉素。

6.根据权利要求5所述的一种温敏性聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯载药电纺纤维膜的制备方法，其特征在于步骤三中将含药物静电纺丝液注入到静电纺丝装置中，然后将接收屏与注射器垂直放置，且与注射器针头的垂直距离为18cm~21cm，然后在环境湿度为5%RH~25%RH、电压为11kV~13kV和推进速率为0.10mL/h~0.20mL/h的条件下静电纺丝，即在接收屏上得到分布均匀的聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯载药电纺纤维。

7.根据权利要求3、4、5或6所述的一种温敏性聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯载药电纺纤维膜的制备方法，其特征在于步骤四中将步骤三得到分布均匀的聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯载药电纺纤维避光放置在真空干燥箱内，然后在常温真空条件下机械施压干燥22h~26h，机械施压的压力为0.08MPa~0.12MPa，即得到温敏性聚N-异丙基丙烯酰胺/聚氨酯载药电纺纤维膜。