[发明专利]玻璃贴合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴合装置，更具体地说，是有关于一种玻璃贴合装置。

背景技术

液晶面板为现今显示技术的主流。随着薄型化及可挠性的趋势，用来承载薄膜电晶体等元件的玻璃越做越薄。然而，虽然当玻璃薄到一定的程度时，可产生可挠曲的特性，但却会使得薄膜电晶体等元件不易设置在玻璃上。因此，通常在制程中间，可挠性玻璃放置会先被放置于一厚玻璃基板上，以便薄膜电晶体等元件的装设。

在传统的液晶面板的制造过程中，若欲在玻璃基板上贴附薄膜，一般利用溶液的涂布方式在玻璃基板上固化成膜。举例而言，可通过涂布离型层(debonding layer)和牺牲层(sacrifice layer)等方式，在制作过程中牢牢固定住薄膜与玻璃载体。然而，此技术必须利用溶液方能进行，不但必须额外负担溶液的成本，也有温度上的限制，较不适用于玻璃贴合玻璃的高温制程。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种玻璃贴合装置，其无须使用溶液即可有效将可挠性玻璃贴合于玻璃基板上。

为了达到上述目的，依据本发明的一实施方式，一种玻璃贴合装置包含一烘干设备、一承载台以及一压合载具。烘干设备用以烘干一超薄素玻璃以及一玻璃基板。承载台用以承载烘干后的超薄素玻璃及玻璃基板。压合载具用以沿着一固定方向将超薄素玻璃压合于玻璃基板上。 

通过以上实施方式，本发明可利用烘干设备将超薄素玻璃与玻璃基板烘干，以利两者的贴合，再利用压合载具将超薄素玻璃压合于玻璃基板上，即可在无须使用溶液的情况下，达成玻璃贴合的目的。

以上所述仅用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关图式中详细介绍。

附图说明

图1为本发明一实施方式的玻璃贴合装置的立体图；

图2为图1的玻璃贴合装置的局部剖面图；

图3为本发明另一实施方式的玻璃贴合装置的立体图；

图4为图3的玻璃贴合装置的局部剖面图。

图中：

100：烘干设备；

200：承载台；

300：压合载具；

310：接触端部；

400：超薄素玻璃；

410：抬起部；

500：玻璃基板；

600：压合载具；

610：外表面；

700：缓冲垫；

A：固定方向。

 

具体实施方式：

下面结合具体实施方式，详细描述本发明。

以下将以图式公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，熟悉本领域的技术人员应当了解到，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节并非必要的，因此不应用以限制本发明。此外，为简化图式起见，一些已知惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示的。

图1为本发明一实施方式的玻璃贴合装置的立体图。如图所示，本实施方式的玻璃贴合装置包含一烘干设备100、一承载台200以及一压合载具300。烘干设备100用以烘干一超薄素玻璃400以及一玻璃基板500。承载台200用以承载烘干后的超薄素玻璃400及玻璃基板500。压合载具300用以沿着一固定方向A将超薄素玻璃400压合于玻璃基板500上。

通过本发明上述实施方式，超薄素玻璃400与玻璃基板500可预先被烘干设备100所烘干，再被压合载具300所压合，从而在无须使用溶液的情况下实现互相贴合的功能。

具体而言，超薄素玻璃400具有一抬起部410，此抬起部410可由机械或人工的方式拉起所形成，当压合载具300沿着固定方向A移动时，会向下施力给超薄素玻璃400，并使得抬起部410逐渐向下移动，直到抬起部410完全压合于玻璃基板500上，即完成超薄素玻璃400与玻璃基板500的贴合。在本实施方式中，超薄素玻璃400与玻璃基板500之间的空气可受到压合载具300的施力而被排除，超薄素玻璃400与玻璃基板500可利用两者之间的静电力紧密贴合，无须添加任何黏着胶材。

为利于图式的表达，于本图中，超薄素玻璃400已与玻璃基板500共同放置于承载台200上。应了解到，超薄素玻璃400与玻璃基板500可先被置入烘干设备100中进行烘干，再送到承载台200上由压合载具300进行压合。