[发明专利]牵伸装置及纺纱机械

说明书

技术领域

本发明涉及牵伸装置及具备牵伸装置的纺纱机械的技术。

背景技术

以往以来，已知有用牵伸装置将纤维束牵伸、并且通过将牵伸后的纤维束捻动来制造细纱的纺纱单元及纺纱机械。

牵伸装置从纤维束的牵伸方向的上游侧朝向下游侧，具备后辊对、中间辊对及前辊对等的多个辊对。各辊对由作为驱动辊的下辊、和与下辊接触而从动旋转的上辊构成。各上辊一体地保持在牵伸摇架（以下，只称作摇架）上。各下辊一体地保持在装置框架上。

在中间下辊和中间上辊上分别卷绕着龙带。龙带的张力和位置（与牵伸方向平行的方向的位置、及与牵伸方向正交的方向的位置）受张紧棒限制。因此，张紧棒的安装状态给龙带的张力和位置带来影响。如果龙带的张力和位置变动，则牵伸状态变化，在由牵伸装置牵伸的纤维束中产生粗细不匀等，给纤维束的品质带来影响。

以往，作为将下辊侧的张紧棒向牵伸装置安装的结构，已知有在牵伸装置的装置框架上安装托架、在该托架上安装张紧棒的结构（例如，参照日本特开2008－81865号公报（专利文献1））。在专利文献1中，张紧棒具有跨越相邻的两个纺纱单元的长度，张紧棒的中央部分受托架支承。在张紧棒的两端上，卷绕相邻的两个纺纱单元的龙带。

但是，在专利文献1的结构中，张紧棒的中央部受支承而两端部成为自由端，而且张紧棒的长度较长。因此，如果将龙带拉伸，则有支承张紧棒的托架挠曲、或张紧棒自身挠曲的情况。如果在相邻的两个纺纱单元的龙带的张力中有差异，则有龙带在各个纺纱单元中被定位在不同的位置上的情况。因而，在专利文献1的结构中，难以确保张紧棒相对于中间下辊的定位精度。

还已知有不是张紧棒的中央部被支承、而是两端部被支承的结构（例如，参照日本特开平10－158942号公报（专利文献2））。在专利文献2的结构中，在张紧棒的两端部上形成有凸部。虽然在专利文献2中没有明确地记载，但通过将形成在张紧棒的两端部上的凸部嵌入到设在中间下辊与中间上辊之间的凹部中，将张紧棒位置固定。

在专利文献2的结构中，设在中间下辊与中间上辊之间的凹部需要刚好张紧棒的两端部的凸部嵌入的大小。因而，形成凹部的支承部件必然变得比凸部大型。即，在专利文献2的结构中，在中间下辊与中间上辊之间需要如下空间、即设置比凸部大型的支承部件的空间。

一般而言，在粗纱机及（环锭）细纱机中，由于牵伸速度慢，所以各牵伸辊的直径较小。如果是这样的牵伸装置，则由于在中间下辊与中间上辊之间有空间的富余，所以能够容易确保设置比凸部大型的支承部件的空间。但是，例如在如气流纺纱机械的牵伸装置那样牵伸速度是高速的情况下，不得不使各牵伸辊的直径比环锭细纱机等的牵伸辊的直径大。在使牵伸辊的直径变大的情况下，在中间下辊与中间上辊之间的空间中没有富余，不能容易确保配置形成有凹部的支承部件的空间。因而，专利文献2的结构难以在牵伸速度是高速的牵伸装置中采用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种张紧棒相对于中间下辊的定位精度高的牵伸装置及纺纱机械。

第1发明的牵伸装置具备第1支承部、第2支承部、张紧棒、和第3支承部。第1支承部将前下辊能够旋转地支承。第2支承部将中间下辊能够旋转地支承。张紧棒限制卷绕在中间下辊上的龙带的张力和位置。第3支承部配置在第1支承部和第2支承部中的至少某个上，具有突出部，该突出部嵌入到形成在张紧棒上的凹部中而支承张紧棒。

第2发明的牵伸装置在第1发明的牵伸装置中，第3支承部与第2支承部一体地形成。

第3发明的牵伸装置在第1发明的牵伸装置中，第3支承部与第1支承部一体地形成。

第4发明的牵伸装置在第1发明的牵伸装置中，第1支承部、第2支承部和第3支承部一体地形成。

第5发明在第1～第4的任一发明的牵伸装置中，上述第3支承部具备第1分割支承部和第2分割支承部。通过第1分割支承部和第2分割支承部支承张紧棒的两端。

第6发明具备第1～第5的任一发明的牵伸装置、气流纺纱部和卷取部。气流纺纱部将由牵伸装置牵伸了的纤维束通过空气加捻而生成细纱。卷取部将由气流纺纱部生成的细纱向卷装卷绕。

根据第1发明，由于在牵伸中是重要的要素的张紧棒与中间下辊的定位精度提高，所以牵伸的稳定性提高。即使在牵伸装置的设置空间被限制的情况下，也能够可靠地支承张紧棒。

根据第2发明，张紧棒相对于中间下辊的定位精度提高。