[发明专利]一种真空压铸机

权利要求书

1.一种真空压铸机，其特征是：在压铸机内集成了模具型腔抽真空用外真空系统（7）、驱动型腔真空通道截止机构（3）开启或截断模具型腔抽真空通道的液压系统（5），和集成了能对该两系统进行集成控制的压铸机控制系统（1）。

2.根据权利要求1所述的真空压铸机，其特征是：在压铸机内集成设计、制造和/或安装了模具型腔抽真空用外真空系统（7），该系统包括真空泵、负压罐、外真空阀（11）、真空传感器等真空系统构件，和将该系统与型腔真空通道截止机构连接起来的真空通道（12）。

3.根据权利要求1所述的真空压铸机，其特征是：压铸机液压系统中集成了驱动型腔真空通道截止机构（3）的液压系统（5），该系统包括：控制型腔真空通道截止机构（3）开启或截断型腔抽真空通道（12）的高速液压阀，和与压铸机共用的液压泵、储能器等液压系统构件。

4.根据权利要求1所述的真空压铸机，其特征是：压铸机的控制系统中集成有对模具型腔（17）抽真空用外真空系统（7）、及驱动型腔真空通道截止机构（3）开启或截断型腔抽真空通道（12）用液压系统（5）进行集成控制的功能。

5.根据权利要求1所述的真空压铸机，其特征是：在压铸机控制系统（1）的管理下，外真空系统的负压罐达到要求的工作真空度后，可顺序实现如下真空压铸过程：对抽真空通道处于截断状态下的模具型腔（17）进行清理、喷涂等操作后合模浇注；合模浇注过程中，外真空系统（7）的外真空阀（11）开启，对安装在模具上的型腔真空通道截止机构（3）和外真空阀（11）之间的真空通道（12）抽真空；完成浇注、冲头（14）前行封闭压室浇口（15）后，液压系统（5）驱动型腔真空通道截止机构（3）中的液压缸（10）带动截止杆（9）快速回缩、开启模具型腔抽真空通道，对型腔（17）抽真空；在充型熔体流抵达开设在型腔（17）远端的型腔抽真空通道入口前，液压系统（5）驱动型腔真空通道截止机构（3）中的液压缸（10）带动截止杆（9）快速前行、截断模具型腔抽真空通道，终止型腔抽真空；随后外真空阀（11）关闭；压铸过程继续进行，直至开模取出铸件；然后，真空压铸进入下一个工艺循环。