[发明专利]综采放顶煤工作面偏W型通风方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿工作面通风技术，尤其是一种综采放顶煤工作面偏W型通风方法。

背景技术

采煤工作面的通风系统是矿井通风系统的重要组成部分，其设计合理与否直接影响到全矿井的安全生产及经济效益。尤其是瓦斯矿井，合理通风方式的选择可以明显降低工作面的瓦斯浓度，并能够有效控制回采巷道的瓦斯浓度，对保障工作面的安全高效生产具有重要的意义。事实上，受矿山压力的影响，工作面巷道布置及通风方式的选择并非随心所欲，国内普遍采用U型通风系统，这种通风系统结构简单、风流稳定、巷道维护工程量小、漏风量低，但是其最大的缺点是工作面上隅角容易出现瓦斯超限，据统计80％的工作面瓦斯爆炸事故因此发生。

针对工作面瓦斯浓度高，特别是工作面上隅角容易出现瓦斯超限，我国西部矿区大多采用工作面三巷布置“U+L”型通风方式，工作面一侧布置两条巷道，巷道之间设有联络巷，这种通风方式在一定程度上能够解决上述瓦斯问题，也能较好地适用于综放工作面。但存在尾巷保留困难，联络巷之间煤柱无法回采等弊端。

为解决了上隅角瓦斯积聚难题，曾采用W型通风方式即将回风巷置于工作面中间，利用运输巷和轨道巷进风、回风巷回风“两进一回”通风方式，大大减小了工作面瓦斯超限事故，也避免了尾巷保留困难等弊端。这种通风方式适用于一次采全高采煤方法，但对于综采放顶煤开采，由于回采轨道巷和回风巷之间煤体时，支架沿顶板支设，只回收顶煤丢底煤；造成大量煤炭损失。此类通风方式在经济上不适合综放开采。

发明内容

为了解决采煤工作面特别是综放工作面通风系统存在的问题，本发明提出了采煤工作面偏W型通风方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：该采煤工作面偏W型通风方法，它设计了一种可实现偏W型通风的巷道，包括运输巷、回风巷、轨道巷，其特征是：在采煤工作面的一侧有一条运输巷；采煤工作面的另一侧顺序布置有相互平行的轨道巷和回风巷；回风巷布置在距离轨道巷较近的工作面上部；轨道巷和运输巷同时兼作进风巷道；轨道巷与回风巷之间为煤柱；在综放回采过程中，工作面回风巷至运输巷卧底放顶煤，而回采回风巷与轨道巷之间煤柱时，支架沿顶板支设，只回收顶煤留底煤；工作面回采时风流经过轨道巷和运输巷进入采煤工作面，再流入回风巷中，由于回风巷偏近于轨道巷，风流行程形成偏W型。

轨道巷和回风巷之间的煤柱的宽度为10～20米。

回风巷不能居于轨道巷和运风巷中间位置，而要偏向上部轨道巷。

本发明的有益效果是：该采煤工作面偏W型通风方法可以明显降低工作面的瓦斯浓度，并能够有效控制回采巷道的瓦斯浓度，从根本上解决了回采工作面上隅角瓦斯积聚的难题，对保障工作面的安全高效生产具有重要的意义。通过采煤工作面偏W型通风方式，结构简单，风流稳定，实现了回风巷道瓦斯浓度可控，能够有效地控制回风巷道瓦斯超限现象。并创新了原有的采煤工作面W型通风方法，减少了综放顶煤损失，最大限度地提高了采煤回收率，具有显著的社会效益和经济效益。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进一步说明。

附图1为采煤工作面偏W型通风方法的实施例结构示意图。

图中，采煤工作面1、轨道巷2、煤柱3、回风巷4、运输巷5、采空区6

具体实施方式

在附图1中，该采煤工作面偏W型通风方法，它设计了一种可实现偏W型通风的巷道，包括运输巷5、回风巷4、轨道巷2，其特征是：在采煤工作面1的一侧有一条运输巷5；采煤工作面1的另一侧顺序布置有相互平行的轨道巷2和回风巷4；回风巷4布置在距离轨道巷较近的工作面上部；轨道巷2和运输巷5同时兼作进风巷道；轨道巷2与回风巷4之间为煤柱3。在综放回采过程中，工作面回风巷4至运输巷5卧底放顶煤，而工作面回风巷4到轨道巷2沿顶割煤留底煤，使综放支架沿顶板支护。工作面回采时，风流经过轨道巷2和运输巷5进入采煤工作面1，再流入回风巷4中，由于回风巷4偏近于轨道巷2，风流行程形成偏W型。

轨道巷2和回风巷4之间的煤柱3的宽度S为10～20米。

回风巷4不能居于轨道巷3和运输巷5中间位置，而要偏向上部轨道巷2。采煤工作面偏W型通风方法步骤如下：

(1)准备本区段采煤工作面1时，在其一侧布置一条运输巷5，另一侧顺序布置相互平行的轨道巷3，同时在工作面1的上部布置一条回风巷4，并使其靠近轨道巷3，两者之间的距离介于10～20m之间。