[发明专利]一种冷灰器

说明书

技术领域

本发明涉及循环流化床锅炉设备技术领域，特别涉及一种冷灰器。

背景技术

循环流化床锅炉：循环流化床锅炉是一种低污染、环保型、清洁燃烧锅炉，采用的是炉内燃烧脱硫工艺。通过循环流化床低温燃烧，实现了硫化物和氮氧化物的有效脱除，从而大大降低了烟气中污染物的排放。

锅炉尾部对流烟道：锅炉尾部放置对流受热面的烟气通道。

目前，循环流化床锅炉尾部对流烟道下的积灰，通过灰斗下方的管道直接进入到气力输灰装置的仓泵（一种储灰的罐）中，后经气力输灰管道，进入到灰仓。整个气力输灰装置中无冷却积灰的装置。由于积灰的温度较高（约700℃），积灰对气力输灰装置产生了以下几点不利影响：

1、高温积灰易损坏输送路径中的阀门和仪表，增加了检修维护费用。

2、高温积灰冲刷管道，加剧了管道的磨损，管道磨损泄漏后，易发生安全事故。

3、高温积灰本身存在大量的热能，由于没有回收，不能将这部分热能他用，造成热能损失。

因此，如何提供一种冷灰器，对锅炉尾部对流烟道排出的积灰进行冷却，从而减少高温积灰对其他设备的损坏，同时对积灰的热量进行回收，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题为提供一种冷灰器，能够对锅炉尾部对流烟道下的积灰进行冷却，从而减少高温的积灰对其他设备的损坏，同时对积灰的热量进行回收。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷灰器，用于对锅炉尾部对流烟道排出的积灰进行冷却，包括：

与所述锅炉尾部对流烟道相连通的进灰管；

一端与所述进灰管相连通，另一端开设有出灰口的筒体；

设置在所述筒体上的换热装置。

优选地，上述冷灰器中，所述换热装置为设置在所述筒体内部的换热管。

优选地，上述冷灰器中，所述换热管为连续相连的U形管。

优选地，上述冷灰器中，所述筒体竖直设置，所述换热管的进水端位于所述筒体的底部，出水端位于所述筒体的顶部。

优选地，上述冷灰器中，所述筒体包括内筒体和套设在所述内筒体外侧的外筒体，所述内筒体和外筒体之间有空腔，所述空腔的底部连通于冷灰器的进水管路，所述空腔的顶部通过回水管连通于所述换热管的进水端，所述换热管的出水端连通于所述冷灰器的出水管路。

优选地，上述冷灰器中，所述回水管为多个，且均匀分布在所述筒体外侧，多个所述回水管的出水端通过下环管与所述换热管的进水端连通，所述换热管的出水端通过上环管与所述冷灰器的出水管路连通。

优选地，上述冷灰器中，还包括螺旋绕设在所述内筒体外侧的用于引导水流盘旋上升的导流线。

优选地，上述冷灰器中，还包括设置在所述进灰管和所述筒体之间的进灰膨胀节，以及设置在所述外筒体外壁的外壁膨胀节。

优选地，上述冷灰器中，还包括设置在所述进灰管的高温闸阀和设置在所述出灰口处的感温电阻，所述感温电阻和所述高温闸阀联锁，在所述感温电阻检测出灰口处积灰的温度超过预设温度时，所述高温闸阀关闭。

优选地，上述冷灰器中，所述筒体的筒体壁包括链板和与所述链板固定连接的上水管，所述上水管的底部连通于冷灰器的进水管路，所述上水管的顶部通过回水管连通于所述换热管的进水端，所述换热管的出水端连通于所述冷灰器的出水管路。

优选地，上述冷灰器中，所述筒体包括内筒体和套设在所述内筒体外侧的外筒体，所述内筒体的外部螺旋缠绕有上水管，所述上水管的底部连通于冷灰器的进水管路，所述上水管的顶部通过回水管连通于所述换热管的进水端，所述换热管的出水端连通于所述冷灰器的出水管路。

相对于现有技术，本发明的技术效果是：

本发明提供的冷灰器，用于对锅炉尾部对流烟道排出的积灰进行冷却，包括与锅炉尾部对流烟道相连通的进灰管、一端与进灰管相连通另一端开设有出灰口的筒体以及设置在筒体上的换热装置。

工作时，锅炉尾部对流烟道排出的积灰通过进灰管进入筒体，通过筒体时，与设置在筒体上的换热装置进行换热，从而实现高温积灰的冷却，经冷却后的积灰通过气力输灰装置，运往灰仓。