[发明专利]废塑膜碎洗集捆干联合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种以废旧塑料薄膜为原料，制造再生粒子的生产中，对废旧塑料薄膜进行破碎、清洗、收集提升、捆包和干燥的生产流水线上应用联合装置。

背景技术

废旧塑料薄膜(简称废塑膜)因其难以降解，产生环境危害，收集利用显得十分重要。目前最普遍的生产方式是将收集的废塑膜破碎、冲洗和晾晒后，经挤出机制成塑料粒子，用于生产再生的塑料产品。这种生产方式对塑片的清洗和干燥太过粗放、费劳、工效低，挤出造粒时水汽混杂污气外散，劣化车间空气，污染周围环境。经检索和市场调查，发现有台湾的厂家制造用于干燥经清洗的碎塑膜片的电热式干燥机，这是一种单台机，售价高。没有发现有适用于流水线生产用的联合装置。资料检索也无相关报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是设计出一种对废塑膜进行破碎、冲洗与漂洗、收集与提升、捆包与干燥的联合装置。

解决该技术问题采用如下技术方案：本废塑膜碎洗集捆干联合装置，顺着流水线生产流程依次有四大组成部分：清洗破碎机、漂洗池、碎膜集升架和液压捆包机，清洗破碎机的出料口正对下方的漂洗池的一端段，该池中有多道横向互相平行安装的转动拨料轴及其拨料片，该轴两端各有一个链轮，各侧同一排的多个链轮与同侧的一条链条配合，电机带动链轮、链条、转动拨料轴及拨料片转动，碎膜集升架的架体呈矩形，其下段插入漂洗池中，该架的电机带动架体两侧的链轮和链条，同水平高度的左右链轮之间有一条横向的带放射状齿耙的转动轴，多条转动轴互相平行，隔栅中的多条隔条互相纵向平行排列，转动轴上的各个齿耙处于各隔条之间的缝隙中，齿耙与隔条一一间隔分别排列在上下两个平面上，转动轴与隔栅的下方有接水槽和支撑腿，碎膜集升架斜置，该架的上端侧的下方与液压捆包机的进料口之间有引料槽，该机的捆包箱体侧壁上有出水孔。

所述的安装在转动拨料轴上的拨料片在该轴的单侧或相对应的双侧安装，长度相等，宽度相等或不等。

斜置的碎膜集升架的倾角30-60°，斜置时的高度大于漂洗池深度与液压捆包机进料口旁的引料槽高度之和。

本发明的有益效果是经对通用设备的有效改进、新设计的设备配套和两类设备的结合，实现了对废塑膜的粉碎、清洗、收集、捆包和干燥的流水线生产，省劳、省时，清洗和干燥效果明显提高，污染显著降低。

附图说明

附图为本发明结构示意图。

具体实施方式

本发明下面结合实施例并参照附图作进一步详述：参见附图，本废塑膜碎洗集捆干联合装置，顺着流水线生产流程依次有四大组成部分：清洗破碎机A、漂洗池B、碎膜集升架C和液压捆包机D，清洗破碎机A的出料口1准对下方的漂洗池B的一端段，该池B中有多道横向互相平行安装的转动拨料轴3及其拨料片2，该轴3两端各有一个链轮4，各侧同一排的多个链轮4与同侧的一条链条5配合，电机16带动链轮4、链条5、转动拨料轴3及拨料片2转动，碎膜集升架C的架体呈矩形，其下段插入漂洗池B中，该架C的电机带动架体两侧的链轮10和链条9，同水平高度的左右链轮之间有一条横向的带放射状齿耙6的转动轴7，多条转动轴互相平行，隔栅8中的隔条互相纵向平行排列，转动轴上的各个齿耙6处于各隔条之间的缝隙中，齿耙与隔条一一间隔，分别排列在上下两个平面上，转动轴7与隔栅8的下方有接水槽14和支撑腿15，碎膜集升架C斜置，该架C的上端侧的下方与液压捆包机D的进料口之间有引料槽13，该机D的捆包箱体11侧壁上有出水孔12。

所述的安装在转动拨料轴3上的拨料片2在该轴3的单侧或相对的双侧安装，双侧安装的两片拨料片的长度相等，宽度相等或不等。

斜置的碎膜集升架C的倾角30-60°，斜置时的高度大于漂洗池B深度与液压捆包机D进料口旁的引料槽13高度之和。

生产时先后开启各部件的电机，将进行分拣后的同类废塑膜送至37千瓦的600型清洗破碎机A的进料口内，在破碎的同时，进行冲洗和绞龙挤推再洗后，从出料口1下落至由11千瓦电机作动力的漂洗池B中，受到漂洗池中多道横向互相平行安装的转动拨料片2的拨与推，碎的废塑膜在漂洗中推进至碎膜集升架C，该架C由3.7千瓦电机16带动，架C的下段插入漂洗池B中，在放射状齿耙转动产生离心力的作用下，将捞到的碎塑膜片，甩至其上部的隔栅斜面上，一级一级地逐级向上一斜面上甩，最终甩至斜置的引料槽13上。引料槽中的料下落至22千瓦的液压捆包机D下部的捆包箱11内，至足够数量，液压部分的压板下行，将众多碎塑膜片在压实捆扎成包的同时将水挤去60％-70％，废水从该机D的底缝和侧孔12中流出，引水回池，至此，完成了对废塑膜的碎、洗、集、捆和干的流水作业，再将包运送至挤出造粒机中进行挤出造粒即可。