[发明专利]具有上糊系统的单面机

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓦楞纸板的生产设备，尤其涉及一种具有上糊系统的单面机。

背景技术

单面机是生产瓦楞纸板的机械设备，是瓦楞纸板生产线的中心环节，主要由原纸架、瓦楞辊、压力辊、预热辊、涂胶系统、贮胶及循环系统、加热系统、气动元件和分切部分组成。首先将瓦楞芯纸加热，后经瓦楞辊制成所需楞型，最后在楞峰涂胶并与单面瓦楞面纸粘合，形成单面瓦楞纸板。在上胶过程中，导爪帮助已成型的瓦楞芯纸靠近中间辊，倾斜的辊排列设计便于操作人员接近位于糊胶托盘上方的导爪和辊，使整个架桥的高度保持在相对低的水平，便于湿部的手动送纸。到了20世纪80年代，大部分的企业开始采用垂直式排列辊设计的单面机，并且绝大部分机构通过电气控制等非手动控制方式，大大提高了生产效率。

但是由于单面机能耗高，技术门槛低，目前单面机仅仅是瓦楞纸生产线的补充，在一些小规格、低档次、内销纸箱的加工生产中配套使用单面机。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种提高瓦楞纸板定型效果和粘合效果的具有上糊系统的单面机。 

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

具有上糊系统的单面机，包括上瓦楞辊、下瓦楞辊、上糊系统、底座以及设置在底座两侧的墙板，上瓦楞辊和下瓦楞辊的两端分别安装在两侧墙板的中部和下部，上瓦楞辊的上方设有非金属辊与上瓦楞辊配合，非金属辊的两端设置在墙板的上部，非金属辊、上瓦楞辊、下瓦楞辊三者从上至下依次配合；上糊系统包括与上瓦楞辊配合的糊辊以及与糊辊配合的刮糊辊，刮桨机构和糊盆；上瓦楞辊的直径为666mm，下瓦楞辊的直径为320mm。

非金属辊、上瓦楞辊、下瓦楞辊三者从上至下依次排列，形成高效节能的转动系统。

    作为优选，刮桨机构包括糊辊刮桨和刮糊辊刮桨，糊辊刮桨与糊辊配合，刮糊辊刮桨设有上段和下段，上段和下段分别与刮糊辊配合。刮桨机构的独特设计，使得胶膜成型稳定均匀。

作为优选，刮糊辊的底部一侧设在糊盆内，刮糊辊与糊盆配合。刮糊辊部分深入糊盆提供胶。

作为优选，糊盆上部设有连接杆，连接杆一端与糊辊连接。形成直列式的糊盆结构，可以伸缩；糊盆的应用系统是一个由持续压力限量精密供胶器提供不同的精密胶量。

作为优选，上糊系统还包括机架，机架的中间位置设有与机架两端平行的连板，糊辊和刮糊辊的两端分别连接在机架的两端，糊辊和刮糊辊的中间部分穿过连板。机架将整个上糊系统限制形成紧凑的结构设计，占用空间小，更加稳定，机架和连板固定整个上糊系统，使糊辊和刮糊辊仅达到一个极小运转的跳动。

作为优选，上糊系统还包括角轮。

作为优选，糊辊的一端设有糊辊调节机构，糊辊调节机构包括糊辊连杆、糊辊活动杆和糊辊调节轮。

作为优选，刮糊辊的一端设有刮糊辊调节机构，刮糊辊调节机构包括刮糊辊连杆、刮糊辊活动杆和刮糊辊调节轮。

作为优选，两侧墙板之间设有外罩，上糊系统位于底座与外罩之间。

按照本发明的技术方案，糊辊与刮糊辊为外圆传动，糊辊和刮糊辊之间的间隙调整提供精密的间隙数据，从而提供不同的胶量，制备粘合效果好的瓦楞纸板；上瓦楞辊和下瓦楞辊的直径设计，形成特定的楞峰，保证了瓦楞纸板的定型效果。   

附图说明

图1 为具有上糊系统的单面机的后视图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为上糊系统内部立体结构图；

图4为上糊系统后视图；

图5为图4的B-B向视图；

图6为糊辊调节机构示意图；

图7为刮糊辊调节机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

具有上糊系统的单面机，包括非金属辊21、上瓦楞辊22、下瓦楞辊23、上糊系统4、底座1以及设置在底座1两侧的墙板2，非金属辊21、上瓦楞辊22、下瓦楞辊23的两端分别安装在两侧墙板2的上部、中部、下部，非金属辊21和上瓦楞辊22配合，上瓦楞辊22和下瓦楞辊23配合，非金属辊21、上瓦楞辊22、下瓦楞辊23三者从上至下依次配合。

上瓦楞辊22的直径为666mm，下瓦楞辊23直径为320mm。运作时速度可以达到350m/min。两侧墙板2之间设有外罩3，外罩3位于单面机的后方，上糊系统4则位于上瓦楞辊22与外罩3之间，为上瓦楞辊22处的芯纸提供一定的胶量。