[发明专利]一种底漆及利用该底漆的喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种油漆，尤其涉及一种底漆及利用该底漆的喷涂方法。

背景技术

底漆是油漆系统的第一层，它作用于涂装面的基底，堵塞基底中的毛细孔，用于提高面漆的附着力，保证面漆的均匀吸收，增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，使油漆系统发挥最佳效果。现有的底漆成份包括底漆促进剂、引发剂和稀释剂，使用时将上述组分按重量比混合并过滤进行喷涂，采用这种底漆涂覆通常需要经过白坯打磨、喷透明底漆、二次打磨、喷透明底漆、三次打磨、喷透明底漆、四次打磨、修色、轻磨和喷清面漆等步骤，其工艺十分繁琐，而且现有底漆附着力和光滑度等都较差，严重地影响了产品的品质和外观。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种底漆及利用该底漆的喷涂方法，其可提高涂装表面的附着力和光滑度。

本发明提供的底漆包括主漆、固化剂和稀释剂，三种成分的重量百分比为：主漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:0.5-0.8。

进一步地，主漆、固化剂和稀释剂的重量百分比为：主漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:0.7。

进一步地，按照重量份计算，所述主漆由60～80份酸醇树脂、1～2份消泡防沉剂、10～30份滑石粉和3～5份脂类溶剂组成。

进一步地，所述固化剂为异氰酸酯。

进一步地，按照重量份计算，所述稀释剂由30～50份的甲苯二甲苯和50～70份的脂类溶剂组成。

本发明还提供了一种利用上述底漆的喷涂工艺，喷涂工艺步骤如下：

①喷涂第一层底漆，充分干燥、固化，打磨除去木毛；

②喷涂第二层底漆，充分干燥、固化，打磨平整；

③喷涂第三层底漆，充分干燥、固化，打磨光滑；

④辊涂面漆，充分干燥、固化、打磨光滑后进行上蜡和抛光。

进一步地，步骤①中打磨为180目砂光；

所述步骤②中的打磨为320目砂光；

所述步骤③的打磨包括先进行320目砂光，再采用600目水砂纸砂光。

进一步地，所述干燥在50℃下干燥2小时。

进一步地，所述固化为50℃下紫外光固化3秒。

进一步地，所述面漆包括环氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸、丙烯酸酯及光引发剂。

本发明提供的底漆填充性好、附着力强，具有使底材与面漆连接作用，采用该底漆涂装的表面非常光滑、没有小颗粒，提高了产品的光滑度，且可以保持木材的固有颜色，突显木材原色及木纹理。

具体实施方式

以下结合具体实施方案对本发明进行进一步的详细描述。

实施例1：

本发明提供的底漆采用为主漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:0.5的重量比进行调配，其中，所述主漆由60重量份酸醇树脂、1重量份消泡防沉剂、10重量份滑石粉和3重量份脂类溶剂组成，所述固化剂为异氰酸酯，所述稀释剂由30重量份的甲苯二甲苯和50重量份的脂类溶剂组成。

利用上述底漆进行喷涂，其步骤如下：

①涂第一层底漆，50℃下干燥2小时后，在50℃下紫外光固化3秒，采用180目砂纸打磨除去木毛；

②涂第二层底漆，50℃下干燥2小时后，在50℃下紫外光固化3秒，采用320目砂纸打磨平整；

③涂第三层底漆，50℃下干燥2小时后，在50℃下紫外光固化3秒，先采用320目砂纸打磨平整，再采用600目水砂纸打磨光滑；

④涂包括环氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸、丙烯酸酯及光引发剂的面漆，50℃下干燥2小时后，在50℃下紫外光固化3秒，600目水砂纸打磨后进行上蜡和抛光即可。

实施例2：

本发明提供的底漆采用为主漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:0.7的重量比进行调配，其中，所述主漆由70重量份酸醇树脂、1.5重量份消泡防沉剂、20重量份滑石粉和4重量份脂类溶剂组成，所述固化剂为异氰酸酯，所述稀释剂由40重量份的甲苯二甲苯和60重量份的脂类溶剂组成。

利用上述底漆进行喷涂，其步骤如下：

①涂第一层底漆，65℃下干燥4小时后，在40℃下紫外光固化5秒，采用180目砂纸打磨除去木毛；

②涂第二层底漆，65℃下干燥4小时后，在40℃下紫外光固化5秒，采用320目砂纸打磨平整；

③涂第三层底漆，65℃下干燥4小时后，在40℃下紫外光固化5秒，先采用320目砂纸打磨平整，再采用600目水砂纸打磨光滑；