[发明专利]一种棕纤维枕头的成型方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种棕纤维枕头的成型方法及装置，属于棕丝枕头成型的技术领域。

背景技术

目前，在制作棕纤维枕头时，工作人员首先将棕片放置在成型盒内，通过人工操作将压板放置在成型盒上进行压制，然后再将成型盒放入到烤房内进行烘烤定型，通过这样的方法不仅浪费大量的人力物力，而且工序多，操作不方便，残次品多，达不到棕纤维枕头规定的标准，所以现有技术还是不够完善。

发明内容

本发明的发明目的是：提供一种结构简单、安全可靠、操作方便、能够将棕片快速压制成棕纤维枕头的一种棕纤维枕头的成型方法及装置，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：本发明的一种棕纤维枕头的成型方法为，将用于制作棕纤维枕头的棕片分为外包裹棕片和内填充棕片，在外包裹棕片内包裹4片～6片叠放在一起的内填充棕片，组成制作棕纤维枕头的枕头模块，然后将该枕头模块放入到棕纤维枕头成型模具的成型盒中，并利用成型盒上方的压板将枕头模块挤压进成型盒中，并通过压板将成型盒密封盖住，然后将成型盒内抽为真空，同时通过压板和成型盒对枕头模块进行加温，并保持成型盒内的温度为60℃～80℃，保持挤压时间为40s～60s，这样即可使枕头模块成型为成型盒内腔形状的棕纤维枕头形状。

根据上述方法构建的本发明的一种制作棕纤维枕头的成型装置为：该装置包括机架，在机架的中部设置有通过传送机控制的传动带，在传送带上设置有成型盒，在成型盒底部设置有抽真空孔，抽真空孔与抽真空机相连接，在成型盒内安装有可加热的电阻丝；在成型盒的上方设置有可上下移动的压板，压板与设置在机架的顶部的液压油缸活塞杆一端相连接，在压板内设置有能加热的电阻丝。

压板的面积大于成型盒的面积。

在传动带上设置有2个～3个成型盒。

由于采用了上述技术方案，本发明工作时，工作人员在外包裹棕片内包裹4片～6片叠放在一起的内填充棕片，组成制作棕纤维枕头的枕头模块，然后将枕头模块放入到成型盒内，通过压板挤压成型盒，在此过程中，将成型盒内抽成真空，并将温度控制在60℃～80℃，由于在制作棕片时，棕片内添加有乳胶，压制后外包裹棕片和内填充棕片组成棕纤维枕头的形状；由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单，安全可靠的优点，而且设计巧妙、维修方便、操作简单、成型快速、合格率高等优点。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为成型盒的结构示意图；

附图标记说明： 1-机架，2-成型盒，3-抽真空孔，4-电阻丝，5-压板，6-传动带，7-抽真空机，8-液压油缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。

本发明的实施例：在实施本发明的一种棕纤维枕头的成型方法时，将用于制作棕纤维枕头的棕片分为外包裹棕片和内填充棕片，在外包裹棕片内包裹4片～6片叠放在一起的内填充棕片，组成制作棕纤维枕头的枕头模块，然后将该枕头模块放入到棕纤维枕头成型模具的成型盒中，并利用成型盒上方的压板将枕头模块挤压进成型盒中，并通过压板将成型盒密封盖住，然后将成型盒内抽为真空，同时通过压板和成型盒对枕头模块进行加温，并保持成型盒内的温度为60℃～80℃，保持挤压时间为40s～60s，这样即可使枕头模块成型为成型盒内腔形状的棕纤维枕头形状。

按照上述方法构建的本发明的一种制作棕纤维枕头的成型装置为：该装置包括机架1，制作时，在机架1的中部设置有通过传送机控制的传动带6，在传送带6上设置有成型盒2，在成型盒2底部设置有抽真空孔3，抽真空孔3与抽真空机7相连接，在成型盒2内安装有可加热的电阻丝4；在成型盒2的上方设置有可上下移动的压板5，压板5与设置在机架1的顶部的液压油缸8活塞杆一端相连接，在压板5内设置有能加热的电阻丝4，在制作时，要注意采用常规绝缘方式使成型盒2及压板5与其内的电阻丝4相互绝缘。

压板5的面积大于成型盒2的面积。

在传动带6上设置有2个～3个成型盒2。

成型盒2为铁盒，可以根据不同棕纤维枕头的尺寸制作出相应成型盒2的大小。

控制传送带6的传动机为现有的技术，是通过电动机带动滚筒转动使得设置在滚筒上的传动带6进行左右的运输。

液压油缸8和抽真空机7都是现有技术。