[发明专利]铬锆铜铜管的制作工艺

权利要求书

1.一种铬锆铜铜管的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

①预热：将铜锭放入炉中，阶梯式预热升温至600℃；

②锻压：炉温升高到960~980℃，将铜锭锻压成铜棒，然后保温2~3小时；

③反挤压：将铜锭用外模限位，通过内模对铜棒进行反挤压而形成带底部的铜管，然后将挤压出的铜管冷却至常温；

④冷挤压：将铜管经过冷挤压拉长至要求的尺寸，保温2~3小时。

2.根据权利要求1所述的铬锆铜铜管的制作工艺，其特征在于：

所述第①步中的阶梯式预热升温的具体步骤为：炉温从0℃升温至200℃，保温0.5~1小时；炉温从200℃升温至400℃，保温1~1.5小时；炉温从400℃升温至600℃，保温2.5~3小时。

3.根据权利要求1所述的铬锆铜铜管的制作工艺，其特征在于：

所述第③步中的反挤压采用多次反挤压的工艺，具体为：内模每将铜棒从底部往外周上翻100~150毫米，停止挤压，将前述铜棒放入炉内加热至960~980℃；以此循环，直至铜棒从底部上翻至挤压出的铜管的上边缘为止，完成反挤压；前述每次反挤压时根据要求计算所需内、外径尺寸，并通过对应性更换内、外模的方式确保每次反挤压的精度。

4.根据权利要求3所述的铬锆铜铜管的制作工艺，其特征在于：所述第③步中反挤压结束后，将铜管由经净化的30~40℃软水冷却至常温。

5.根据权利要求1所述的铬锆铜铜管的制作工艺，其特征在于：

所述第④步中的冷挤压采用多次冷挤压的工艺，具体为：铜管单边壁厚每减少4~5毫米，回火一次，回火温度为580~620℃，直至铜管壁厚达到要求为止；前述每次冷挤压时根据要求计算所需内、外径尺寸，并通过对应性更换内、外模的方式确保每次冷挤压的精度。

6.根据权利要求5所述的铬锆铜铜管的制作工艺，其特征在于：所述第④步中进行所述回火工艺时，对回火炉温进行阶梯式预热升温，具体步骤为：炉温从0℃升温至200℃，保温0.5~1小时；炉温从200℃升温至400℃，保温1~1.5小时；炉温从400℃升温至620℃，保温2.5~3小时。