[发明专利]BMC台盆材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种BMC台盆材料。

背景技术

目前台盆生产以人工浇铸为主，产品质量有波动，单件制品的生产周期一般为几小时，而且生产过程中有粉尘污染问题。

BMC材料 是Bulk molding compounds的缩写，即团状模塑料，国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。具有优越的电性能，一般用于制造产品壳体，尤其是作为电器产品的外壳。

目前市场上出现了采用BMC材料制成橱柜的台面，不但强度高而且质量轻，BMC表面致密、无微孔、不吸水、极易清洁。酸、油、茶水、酒精、咖啡、软饮料等都不会在其表面留下任何痕迹。超越了石英石、复合亚克力的高强硬度、抗击打、抗渗透、耐高温、防腐蚀。同时，由于其短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料等主要材料均属于轻质量材料，加工后的成品质量也打破了人造石台面一贯的沉重，为产品在后期加工、搬运和长途运输等方面减轻了许多压力。

BMC主要材料本身不含重金属杂质，且整个生产过程都不经过化学处理，没有辐射、无毒无害，是完全环保的材料。BMC橱柜台面具与铝、钢寿命相近的优良的生命周期，它不会变形、也不会开裂，在消费者想更换台面的时候还可回收重新加工循环使用，将可持续发展的再生理念提升到了橱柜行业。

BMC材料具有如此的优越特性，若能用于制造台盆，可克服目前台盆的传统的浇铸法制造工艺带来的产品质量不均一，不稳定的特性。

台盆一般要求产品外形美观、流畅，且较一般电器外壳厚，也不同于台面等平面产品。因此，利用现有BMC配料生产出的台盆表面出现波纹印，纤维印，拐角发黑等质量问题，收到国内外客户的投诉。

因此，使用BMC材料制造的台盆的关键是选择和配制适合台盆特性的BMC材料。

发明内容

 本发明的目的在于提供一种BMC台盆材料。

本发明的再一目的是提供上述BMC台盆材料的制备方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现；一种BMC台盆材料，包含不饱和聚酯树脂（UP）、低收缩添加剂（LSA）、填料CaCO₃、脱模剂硬脂酸锌（ZnSt）、增稠剂Ca(OH)₂、引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）、色浆和短玻璃纤维，下述组份：

。

在上述方案基础上，所述的脱模剂ZnSt的细度为不大于200目。

在上述方案基础上，所述的短切玻璃纤维长度不大于2.5mm，本发明的短纤维的长度不于现有BMC配料的长度，进一步提高了加工性能和产品的的外观光滑度和平整度。

本发明给出上述BMC台盆材料的制备工艺，依序按下述步骤：

a、将18%质量的不饱和聚酯树脂UP、12%质量的低收缩添加剂LSA（LPA）、0.3%质量的固化剂、1%质量的200目的脱模剂ZnSt、0.4%质量的增稠剂Ca(OH)₂、4%质量的澳洲白色浆、0.3%质量的引发剂TBPB混合均匀，制成树脂糊；

b、将58%质量的碳酸钙CaCO₃与a步骤制得的树脂糊加入到捏合机中，搅拌均匀； 

c、6%质量的长2.5mm的短切玻璃纤维装入塑料桶内，经混合蓬松后，逐步地、分散地加入捏合机中搅拌均匀，制得所需不饱和聚酯树脂团状模塑料（BMC）。

将制得的BMC料团装入PE复合膜包装袋内，即得所需不饱和聚酯树脂团状模塑料（BMC）备用，用玻璃钢专用压力机模压成型，即得性能极佳的BMC台盆。 

本发明通过选用合适的组份配比和添加顺序，将不饱和聚酯树脂UP、低收缩剂、固化剂、脱模剂、色浆、引发剂、增稠剂有机的结合在一起，压制试样后，测量其压制件和模具的尺寸，都获得满意的效果，制件收缩率均在0.03%以下。

本发明的优越性在于：

1）同现有工艺相比较，采用模压法生产BMC台盆产品质量更容易控制，由于在高温高压的条件下成型，使得制品表面巴氏硬度达到70以上，不仅光亮度极高、强度极高，而且耐磨性较浇铸法产品有了飞跃性提高，并且能够生产厚度极薄而强度极好的制品； 

2）由于采用金属模具模压成型，产品规格的一致性和质量的稳定性都得以极大的提高，排除了人工浇铸过程中的质量波动；

3）单位生产效率大幅度提高，单件制品的生产周期由原来的几小时下降到几分钟；

4）环保条件优越，从根本上杜绝了传统人工浇铸法的粉尘污染问题，彻底实现了清洁生产；