[发明专利]一种导光板模板的加工装置及其进行加工的方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种导光板模板的加工装置及其进行加工的方法。 

背景技术

目前，导光板的主要生产方式为注塑成型技术，该技术的主要方法为：在导光板模板的注塑腔内通过注塑机注入加热的塑胶流体，注塑腔体一底面上设置有光学网点，待塑胶冷化成固态，将该导光板从注塑腔中移出。由于导光板的品质主要是由导光板模板内部的注塑腔决定，因此，导光板模板的精度就成为了影响导光板尺寸和精度的重要因素。 

影响导光板模板精度的主要结构为导光板模板的光学网点，为了提高导光板模板的光学网点的精度，在现有技术中，通常先借助软件进行网点设计，并进行初步的光学模拟，然后利用合适能量和波长的激光镭射聚焦光束在导光板模板一面的网点成型面上按照激光雕刻网点图案以一定顺序和恒定速度加工出网点图案，以制造出符合要求的导光板模板。采用激光镭射聚焦的方法在模板上加工光学网点时，激光聚焦的位置会出现高温，高温使金属产生热熔，进而发生熔融金属堆积的现象，使形成的导光板的网点表面生成类似火山口的结构。由于网点表面有火山口结构，在注塑过程中塑胶粒子在模腔中的充填会受到阻滞，容易使注塑成型形成的网点不饱满，并且在脱模的时候容易出现粘模和拉模等现象，影响导光板的最终尺寸精度和网点尺寸精度。 

但是，目前还没有一种去除导光板模板上的火山口结构的方案。 

发明内容

本发明的目的提供了一种导光板模板的加工装置及其进行加工的方法，以去除导光板模板上的火山口结构，避免注塑过程中塑胶粒子在模腔中充填受到阻滞，提高导光板的尺寸精度和网点尺寸精度。 

本发明实施例提供一种导光板模板的加工装置，包括能够旋转的工作台；装在所述工作台上的抛光部件；和夹持导光板模板的夹持部件；在所述导光板模板被所述夹持部件夹持的状态下，所述旋转的工作台带动所述抛光部件对所述导光板模板上的火山口结构进行抛光处理。 

本发明实施例还提供一种导光板模板加工方法，该方法包括：在夹持部件夹持导光板模板的状态下，驱动工作台进行旋转；旋转过程中所述工作台上加装的抛光部件与所述夹持部件夹持的导光板模板以面面接触形式产生摩擦，通过所述摩擦消除所述导光板模板表面的火山口结构。 

本发明实施例提供一种导光板模板的加工装置，通过旋转的工作台带动抛光部件对导光板模板进行抛光处理，去除了导光板模板的光学网点的火山口结构，减少了导光板注塑成型过程中，火山口结构对塑胶粒子的阻滞作用，使注塑出的导光板尺寸和网点尺寸更精确，导光板的光学网点更饱满。 

附图说明

图1为本发明实施例导光板模板加工装置的结构示意图； 

图2A为本发明实施例夹持部件的俯视结构示意图； 

图2B为本发明实施例夹持部件的右视结构示意图； 

图3为本发明实施例导光板模板的加工方法流程示意图； 

图4A为使用本发明实施例加工前的导光板模板的光学网点的火山口结构示意图； 

图4B为使用本发明实施例加工后的导光板模板的光学网点的火山口结构示意图； 

图5为本发明实施例导光板模板加工方法的实施例一流程示意图； 

图6为本发明实施例导光板模板加工方法的实施例二流程示意图； 

图7为本发明实施例导光板模板加工方法的实施例三流程示意图。 

具体实施方式

本发明实施例采用在工作台上加装抛光部件，电机驱动工作台，使工作台与夹持部件夹持的导光板模板产生摩擦，在摩擦的过程中去除激光加工的导光板模板上的火山口结构。由于采用导光板模板加工装置将导光板模板上的火山口结构去除，从而减少注塑过程中塑胶粒子在模腔中受到的阻滞，使注塑成型形成的网点更饱满，减少脱模时出现粘模和拉模等现象，以提高导光板的最终尺寸精度和网点精度。 

下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。 

如图1所示，本发明实施例导光板模板加工装置主要包括：能够旋转的工作台1，加装在所述工作台1上的抛光部件2，夹持导光板模板5的夹持部件3； 

在导光板模板5被夹持部件3夹持的状态下，旋转的工作台1将带动抛光部件2对导光板模板5上的火山口结构进行抛光处理。