[发明专利]通用可调式箱型梁拼装焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械技术领域，尤其涉及一种通用可调式箱型梁拼装焊接装置。

背景技术

箱型梁结构凭借着制作工艺简便、承载能力强等特点现广泛的运用于起重机械领域，其特点在桥机、门机领域体现更为明显。在桥机、门机的制作过程中，主梁、端梁、支腿的拼装焊接占据了相当长得时间，这些结构大多为箱型梁，所以简化箱型梁的制作工艺可以成为削减产品成本的一个突破点。在传统的箱型梁拼装焊接工艺中，腹板与翼缘板之间的垂直度以及隔板与翼缘板之间的垂直度分别需要使用各自的工装进行保证，这样既增加了制作的难度，耗费了交大了人力及时间，也影响了拼装的精度和产品的质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的箱型梁拼装焊接工艺中，腹板与翼缘板之间的垂直度以及隔板与翼缘板之间的垂直度需要工装保证，制作难度大，费时费力，以及拼装精度低的问题；提供一种通用可调式箱型梁拼装焊接装置；能对各种尺寸的箱型梁进行拼装组对，提高了箱型梁的拼装精度及焊接速度。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种通用可调式箱型梁拼装焊接装置，包括腹板内夹紧装置，腹板定位装置，翼缘板定位夹紧装置，腹板定位装置包括相连接的底部和上部的夹紧板，底部中间设有T形突台，底部两侧设有通孔Ⅱ；翼缘板定位夹紧装置包括两个夹紧块，夹紧块的中心位置设有通孔Ⅰ，通孔Ⅰ的上部设有T形槽，T形突台与T形槽配合形成双矩形滑动轨道配合，腹板定位装置通过底部在夹紧块的T形槽内滑动，两个夹紧块经通孔Ⅰ与丝杠Ⅲ连接，夹紧块的外侧设有外伸耳板，耳板上设有连接孔,连接孔与丝杠Ⅱ连接，通孔Ⅱ与丝杠Ⅱ连接，丝杠Ⅱ与螺母Ⅱ配合；腹板内夹紧装置包括两个内夹板,两个内夹板通过丝杠Ⅰ连接，内夹板与夹紧块的位置配合。

其中一个内夹板与丝杠Ⅰ一端固定连接，另一个内夹板与丝杠Ⅰ为螺纹活动连接、丝杠Ⅰ轴向移动，丝杠Ⅰ上设有定位螺母Ⅰ，螺母Ⅰ的旋转来控制腹板内夹紧装置的移动。

丝杠Ⅲ一端带螺纹、另一端无螺纹，其中一个夹紧块与丝杠Ⅲ无螺纹的一端固定连接，带螺纹的一端与另一个夹紧块活动连接，丝杠Ⅲ上设有配合的螺母Ⅲ、形成丝杠螺母副，与丝杠Ⅲ活动连接的夹紧块在螺母Ⅲ的驱动下沿着丝杠Ⅲ轴向移动，通过旋转螺母Ⅲ来实现翼缘板定位夹紧装置的夹紧与放松。

在翼缘板定位装置的丝杠Ⅲ中间设有翼缘板定位装置辅助块。

本发明工作原理：本发明包括腹板内夹紧装置，腹板定位装置，翼缘板定位夹紧装置，腹板定位装置包括相连接的底部和上部的夹紧板，底部中间设有T形突台，底部两侧设有通孔Ⅱ；翼缘板定位夹紧装置包括两个夹紧块，夹紧块的中心位置设有通孔Ⅰ，通孔Ⅰ的上部设有T形槽，T形突台与T形槽配合形成双矩形滑动轨道配合，腹板定位装置通过底部在夹紧块的T形槽内滑动，两个夹紧块经通孔Ⅰ与丝杠Ⅲ连接，夹紧块的外侧设有外伸耳板，耳板上设有连接孔,连接孔与丝杠Ⅱ连接，通孔Ⅱ与丝杠Ⅱ连接，丝杠Ⅱ与螺母Ⅱ配合；腹板内夹紧装置包括两个内夹板,两个内夹板通过丝杠Ⅰ连接，内夹板与夹紧块的位置配合。由于丝杠Ⅲ与螺母Ⅲ组成丝杠螺母副，螺母Ⅲ的旋转带动与丝杠Ⅲ活动连接的夹紧块在丝杠Ⅲ轴向方向移动；丝杠Ⅱ与螺母Ⅱ组成丝杠螺母副，螺母Ⅱ的旋转驱动腹板定位装置在丝杠Ⅱ轴向方向移动；丝杠Ⅰ与螺母Ⅰ组成丝杠螺母副，螺母Ⅰ的旋转驱动腹板内夹紧装置在丝杠轴向方向移动。使用时首先根据翼缘板的宽度，调整好翼缘板定位装置的大小，旋转螺母Ⅲ使翼缘板定位夹紧装置夹紧箱型梁翼缘板。根据箱型梁腹板在箱型梁翼缘板上的位置，旋转螺母Ⅱ设置好腹板外定位装置，同时设置好腹板内夹紧装置的大小，放在箱型梁腹板内部与外部腹板定位装置相对应的位置，然后螺母Ⅰ将腹板定位夹紧好。通常拼装时每隔5-6m放置一套装置，避免由于腹板刚度不足造成的变形。当箱型梁翼缘板过大时，可根据实际情况在翼缘板定位装置中加入翼缘板定位装置辅助块。

本发明的有益效果：

1.结构简单，容易调整，便于对多种尺寸的箱型梁进行拼装，减轻了箱型梁拼装焊接人员的劳动强度，能保证腹板与翼缘板及隔板与翼缘板之间的垂直度，方便焊接人员对箱型梁进行铆接。

2.T型突台与T型槽组成双矩形滑动导轨，有效的承担与轨道平面相垂直的力，具有刚性好、承载能力大、加工维修容易优点，节约制作维修成本。

3.丝杠螺母副具有良好的传递力与移动能力，稳定地驱动与之有配合的部件，并且在本发明中螺母具有自锁功能，便于箱型梁的夹紧。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明使用状态结构示意图；

图3为图2的局部放大视图；