[发明专利]液压扳手

说明书

技术领域

本发明属冶金机械设备技术领域，尤其涉及一种转炉、连铸系统设备检修用液压板手。

背景技术

转炉、连铸设备中连接螺栓使用较多，规格型号也较多，每次设备检修时都会对检修部位的连接螺栓进行紧固或拆卸，使用普通的板手进行人工操作，工作量较大，而且一些较大的螺栓，如连铸扇形段固定螺栓、转炉炉倾螺栓，因其尺寸大，空间小，数量多，长时间不检修已出现生锈现象，使用普通工具人工拆卸或紧固比较困难，效率也较低，使用进口专用液压板手费用较高，结构复杂，出现故障不易处理，严重影响转炉、连铸设备检修。

目前国内外液压板手结构形式一般设计为一体结构，结构紧凑，虽然工作效率较高，但制作成本较高，许多部件都需要特殊处理，材质要求较高。

发明内容

为解决转炉和连铸设备检修中螺栓不易拆卸，造成设备检修不顺利的现象，液压板手上述技术问题，本发明提供一种液压扳手，本液压扳手可代替人工操作，具有工作强度小、效率高的优点。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种液压扳手，包括壳体，所述的壳体上设有液压缸，液压缸的一端铰接在外壳上，另一端连接转动手柄，所述的转动手柄的另一端通过单方向限制轮套设有与螺母对应的工作头。

进一步的，所述的单向限制轮包括以工作头为中心环形阵列的拨头，手柄上设有与拨头对应且容纳拨头的槽体，所述槽体顶装设有弹性部件，所述工作头与拨头对应设有止动台，止动台的一侧为与拨头对应的止动立面，止动台对侧设有拨头脱离坡口。

进一步的，所述拨头与脱离坡口对应端设有倒角。

进一步的，所述拨头在工作面的两端面上都环形阵列设有拨头。

进一步的，所述槽体以及拨头外设有压盖。

进一步的，所述的压盖为环形压盖，其通过螺钉固定在工作头上。

进一步的，所述的壳体包括分布在两侧通过螺栓拉接的单壳，单壳上设有与工作头对应的圆孔，所述工作头套设在此圆孔内。

进一步的，所述的单向限制轮为棘轮。

本发明的工作原理及有益效果表现在：

本发明主要包括壳体、液压缸以及手柄，使用过程中，工作头套设在螺母上，手柄一端通过单方向限制轮固定工作头，另一端铰接在液压缸上，这样液压缸伸长时，其带动手柄转动，手柄通过单方向限制轮带动工作头转动，从而达到旋松螺母的目的；当液压缸回缩时，其带动手柄转动，因单方向限制轮的作用，手柄转动而不会带动工作头转动，完成液压缸回缩动作，进入下一循环。

所述的单向限制轮通过设置在手柄槽内的拨头以及弹性部件实现，弹性部件一端顶装拨头，另一端顶装槽体内侧，拨头在槽体内可沿槽体延伸方向滑动，工作头与拨头对应设有止动台，止动台的一侧为与拨头对应的止动立面，止动台对侧设有拨头脱离坡口。

所述拨头与脱离坡口对应端设有倒角，便于拨头脱离止动台。

综上，具有以下优点：

1）本液压板手采用较大型号的液压缸推动转动手柄，转动手柄力矩大，省力，效率高。

（2）本液压板手设计体积小，结构简单，可根据拆卸螺母的尺寸不同，设计不同尺寸的工作头，使用方便。

（3）该液压板手采用方形拨头，拨头与工作头及转动手柄间接触面积大，在大力矩下使用寿命长。

（4）该液压板手壳体采用钢板加工件，螺栓连接，加工成本低，工作部件全部安装在壳件的钢板内，结构简单，拆卸、安装方便。

（5）该液压板手动力源为液压站，设计简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明所提出的液压板手结构简图；

图2为图1的A-A结构示意图；

图3为拨头的主视结构示意图；

图4为图3的B-B结构示意图；

图5为拨头俯视图；

图1中：1.工作头  2.壳体  3.方形拨头  4.转动手柄  5.高强度螺栓 6.液压缸 7.压盖  8.油缸销轴 9.油缸销轴 10.液压站。

具体实施方式：