[发明专利]纺丝卷绕机

说明书

技术领域

本发明涉及将从纺丝部送出的多个丝线卷绕到多个筒管上的纺丝卷绕机。

背景技术

在专利文献1中记载的纺丝卷绕机中，从纺丝机送出的多个丝线经由一对导丝辊被一根根地分配给沿筒管支架的轴向排列的多个分配导丝器（横动支点导丝器）。被分配到分配导丝器的丝线在分配导丝器上弯曲，向安装在筒管支架上的筒管输送，卷绕到筒管上。

这里，专利文献1中记载的纺丝卷绕机如上所述，由于丝线在分配导丝器上弯曲，因此如果丝线的弯曲角度（卷绕角度）大，从分配导丝器施加给丝线的表面压力大，使丝线受到大的损伤。另一方面，如果将导丝辊配置在高的位置上，虽然能够减小弯曲角度，但由于将导丝辊配置在高的位置，因此带来了装置的大型化。并且，在从纺丝机送出的丝线的根数多、多个分配导丝器沿筒管支架的轴向排列的情况下，在筒管支架的轴向上，外侧的分配导丝器远远离开导丝辊，在外侧的分配导丝器上丝线的弯曲角度变大。因此，为了减小丝线的弯曲角度，在从纺丝部送出的丝线的根数多的情况下等存在将导丝辊配置在高位置上的必要，装置大型化成为了大问题。

为了解决这样的问题，专利文献2记载的卷绕装置中，通过使分配导丝器为旋转自由地支承的部件或者为被驱动装置旋转的部件，分配导丝器与丝线的行走相配合地旋转，由此，即使在导丝辊被配置在低的位置上、在分配导丝器上丝线的弯曲角度变大这样的情况下，丝线受到的损伤也变小。

[专利文献1]日本特开2000-272835号公报

[专利文献2]日本特表2005-534825号公报

但是，专利文献2中记载的卷绕装置中，在旋转自由地支承分配导丝器的情况下，由于为了与丝线高速行走相配合，分配导丝器以高速旋转，因此为了抑制存在于分配导丝器与其支承轴之间的轴承的磨损等，有频繁地进行维护的必要。

另一方面，在用驱动装置旋转分配导丝器的情况下，从驱动装置给分配导丝器施加有扭矩，该扭矩产生的力作用在与分配导丝器接触的丝线上。其中，由于从驱动装置施加给分配导丝器的扭矩的大小由分配导丝器的转速决定，因此丝线上不管其粗细等如何都作用有同等程度的力。因此，在丝线细的情况下，有从分配导丝器作用于丝线的力大、丝线受到大的损伤的危险。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种在分配导丝器处的丝线的弯曲角度大的情况下，不管丝线粗细如何都能够将被弯曲的丝线的损伤抑制到最小限度，并没有频繁地进行维护的必要的纺丝卷绕机。

第1方案的纺丝卷绕机的特征在于，具备多个筒管沿轴心串联安装、将从纺丝部送出的多个丝线卷绕到上述多个筒管上的卷绕轴，以及使从上述纺丝部送出的上述多个丝线弯曲、分别分配给安装在上述卷绕轴上的上述多个筒管上的多个分配导丝器；上述分配导丝器的与丝线的滑动面上的曲率半径在3mm以上、8mm以下。

根据本方案，通过使分配导丝器的与丝线的滑动面上的曲率半径在3mm以上、8mm以下，即使在分配导丝器处使丝线某种程度地大大弯曲的时候，也能够抑制丝线受到的损伤。由此，能够使分配导丝器处的丝线的弯曲角度增大，能够降低纺丝卷绕机的高度。并且，由于分配导丝器不是在丝线行走过程中旋转的部件，因此不会从旋转的分配导丝器给丝线作用大的力使丝线受到损伤，没有频繁地对分配导丝器进行维护的必要。

第2方案的纺丝卷绕机的特征在于，在第1方案的纺丝卷绕机中在上述分配导丝器上的丝线的弯曲角度在30°以下。

根据本方案，如果分配导丝器上的丝线的弯曲角度在30°以下的话，通过使分配导丝器的与丝线的滑动面上的曲率半径在3mm以上、8mm以下，能够抑制丝线受到的损伤。

第3方案的纺丝卷绕机的特征在于，在第2方案的纺丝卷绕机中还具备改变上述分配导丝器的与丝线的滑动位置的滑动位置改变机构。

如果分配导丝器的相同部分长时间与丝线滑动，则在分配导丝器的该部分用来使丝线易于滑行的处理等劣化了。但是根据本方案，由于能够改变分配导丝器的丝线的滑动位置，因此能够延长分配导丝器的寿命。

第4方案的纺丝卷绕机的特征在于，在第3方案的纺丝卷绕机中上述分配导丝器具有在其外周面上与丝线滑动的圆柱形状；上述滑动位置改变机构具备通过使上述分配导丝器以上述圆柱的轴为中心转动来改变上述分配导丝器的与丝线的滑动位置的导丝器转动机构。

根据本方案，在分配导丝器为圆柱形状的情况下，通过使分配导丝器以其轴为中心转动，能够改变分配导丝器的与丝线的滑动位置。