[发明专利]IPhone手机套的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及日用品，特别涉及IPhone手机的护套制作方法。

背景技术

现有IPhone手机护套一般采用双面软料中间夹衬硬质内衬的方式，制作该手机套时，都是采用双面软料边缘车线缝纫的方式，这种方法不能够自动化作业，部分工序需要人工作业才能完成，成本高、生产效率低。

发明内容

本发明提供一种IPhone手机套的制作方法，采用热熔胶贴合的方式，可以完全采用机械化作业，解决现有技术中成本高和效率低的技术问题。

本发明为解决上述技术问题而提供的这种IPhone手机套包括底板、面板以及连接底板和面板的连接带，所述底板和面板均包括有外面层、内衬层以及两者之间的内衬板，所述外面层与内衬层边缘胶合封闭包裹内衬板，所述连接带为外面层与内衬层贴合而成，所述底板的两个长边上分别折起弧形的侧面扣板，所述底板的底部延伸弯折有底托板，该底托板部分延伸到连接带的外面层与内衬层之间。

这种IPhone手机套的制作方法包括以下步骤： A.首先成型内衬板； B.裁剪外包面料和内衬面料； C.将外包面料与内衬面料以及两者之间的内衬板叠合，在外包面料与内衬面料之间设置热熔胶层，并将叠合后的外包面料、内衬板以及内衬面料置于热压设备的模具内； D.用热压设备将外包面料、内衬板以及内衬面料进行热压合； F.取出成品。

本发明的进一步改进在于：步骤A中所述的内衬板为金属板材，所述步骤A具体分为以下分步骤： A1.首先将金属板材通过冲压设备进行冲压，所述冲压包括冲压出内衬板的外轮廓以及必要的避让孔； A2.然后将冲压后的金属板材通过成型机械进行成型，所述成型包括弯折内衬板边缘的侧面扣板。

本发明的再进一步改进在于：步骤A中所述的内衬板为金属板材，所述步骤A中所述的内衬板成型仅为将金属板材通过冲压设备进行冲压出产品的外轮廓，该方法还包括步骤D与步骤F之间的以下步骤： E.将经过步骤D压合后的手机套毛坯置于成型设备的模具中，进行二次成型。

本发明的更进一步改进在于：步骤E中所述二次成型分为以下步骤： E1.将经过步骤D压合后的手机套毛坯置于冲裁设备中，冲裁出避让孔以及多余部分； E2.将经过步骤E1冲裁后的毛坯料置于成型设备的模具中，弯折手机套底板边缘的侧面扣板。

本发明的更进一步改进在于：步骤E2中还具体分为以下分步骤： E21.将经过步骤E1冲裁后的毛坯料置于成型设备的模具中，首先弯折底板侧面扣板边缘的内扣边； E22.然后再步骤E11弯折内扣边的基础上，弯折底板侧面扣板。

本发明的更进一步改进在于：步骤C中所述热熔胶层设置为在外包面料与内衬板之间、内衬面料与内衬板以及外包面料与内衬面料之间满覆片状热熔胶膜。

本发明的更进一步改进在于：步骤C中所述热熔胶层设置为在外包面料和内衬面料边缘涂覆热熔胶。

本发明的更进一步改进在于：步骤B中所述外包面料为皮料及仿皮类料，所述内衬面料为布料、软性仿皮料或软性纤维料。

本发明采用上述的加工工艺，可以完全采用自动化生产，大大提高了生产效率，节约大量的人力物力，手机套边缘采用侧面扣板，与手机边缘贴合，可以提高对手机的保护力度，手机不易脱离。

附图说明

图1是本发明IPhone手机套的立体示意图。 图2是本发明中面板和底板的剖视示意图。 图3是图1中I部的局部放大示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1和图2中可知，这种IPhone手机套包括底板10、面板20以及连接底板10和面板20的连接带30，所述底板10和面板20均包括有外面层40、内衬层50以及两者之间的内衬板60，所述外面层40与内衬层50边缘胶合封闭包裹内衬板60。

这种IPhone手机套的制作方法包括以下步骤： A.首先成型内衬板； B.裁剪外包面料和内衬面料； C.将外包面料与内衬面料以及两者之间的内衬板叠合，在外包面料与内衬面料之间设置热熔胶层，并将叠合后的外包面料、内衬板以及内衬面料置于热压设备的模具内； D.用热压设备将外包面料、内衬板以及内衬面料进行热压合； F.取出成品。