[发明专利]沼气池主产气池自动搅拌

说明书

技术领域

本发明涉及能源装置，具体是一种主产气池自动搅拌。

背景技术

目前，全世界都在积极寻找新能源，可再生燃料为首选对象，沼气就是其中一种可再生能源。我国在70年代到80年代修建的沼气池利用率还不到10％，究其原因大概有三点：1、沼气出气口容易被废渣堵塞而导致沼气出不来，导致最后不能使用而报废；2、主产气池废渣多，排除废渣困难，好料不能够进入主产气池而导致沼气池产气不足或不产气；3、池内液面在使用过程中会产生厚厚的一层秸壳浮物，秸壳浮物导致沼气原料液体无法搅拌，产气不足而报废；当使用时间过长，排除秸壳浮物相当困难。

上述问题中，排除废渣和秸壳浮物最为困难，即使2到3年排一次废渣，每次排废渣的工作量也非常大。虽然现在有很多技术一定程度上解决了上述问题，但是都没有从根本上解决上述问题，犹如中国专利200610134837.0公布的沼气池除渣机，它只能去一部分池底渣，除渣目的达不到，而且用成本也提高了，但主产气池不能自动搅拌。

综上所述，现有技术的沼气池排除废渣困难、产气量不延续和产气量低。

发明内容

本发明是提供一种沼气原料在主产气池能够自动搅拌和产气量高，池底不积废渣和池内液面无浮动壳体的自动搅拌主产气池就不积壳了。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种自动搅拌主产气池池底不积渣的沼气池，包括与主产气池底部由压缩进料管连通且还能够与主产气池形成压力差的化粪池，设置在主产气池顶部的出气管，其特征是：所述主产气池底部设置有与压缩进料管连通的环形封闭槽，环形封闭槽上设置有喷孔；压缩进料管的出口上端设置有活动连接在主产气池内壁上的活动盖；主产气池底部最低位置处设置有与废料池连通的排料管，废料池由循环管与化粪池连通。

上述结构中的化粪池由粗化粪池和精化粪池组成，粗化粪池和精化粪池之间设置有过滤网，精化粪池的深度深于粗化粪池和主产气池。

本发明由于所述结构而具有技术效果是非常显著的，当使用气体时，沼气原料液体在化粪池水压作用下通过压缩进料管进入主产气池时推动活动盖上下移动，这就实现了对沼气原料液体的第一次搅拌，然后沼气原料液体经环形封闭槽上的喷孔喷进主产气池，形成第二次搅拌，产气延续且高；当关闭出气管，主产气池里形成的沼气将池底的废渣通过排料管压进废料池，废料池中的废料可以做肥料，也可以经循环管再次流进化粪池利用。整个过程完全在无外力的作用下完成，降低了使用者的劳动量，主产气池无废渣，沼气原料在主产气池能够自动搅拌。

附图说明

本发明上述结构可以通过附图给出的非限定性的实施例进一步说明。

附图1为本发明的结构附图；

附图2为主产气池与环形封闭槽和排料管连接的结构示意图。

附图中：1、化粪池；2、主产气池；3、废料池；4、出气管；5、排料管；6、压缩进料管；7、环形封闭槽；8、喷孔；9、活动盖；10、循环管；11、粗化粪池；12、精化粪池；13、过滤网。

具体实施方式

参见附图，图中自动搅拌主产气池池底不积渣的沼气池，包括与主产气池2底部由压缩进料管6连通且还能够与主产气池2形成压力差的化粪池1，设置在主产气池2顶部的出气管4，其特征是：所述主产气池2底部设置有与压缩进料管6出口连通的环形封闭槽7，环形封闭槽7上设置有喷孔8；压缩进料管6的出口上端设置有活动连接在主产气池2内壁上的活动盖9；主产气池2底部最低位置处设置与废料池3连通的排料管5，废料池3由循环管10与化粪池1连通。

上诉结构中，所述化粪池1由粗化粪池11和精化粪池12组成，粗化粪池11和精化粪池12之间设置有过滤网13，过滤网13将粗沼气原料留在粗化粪池11中，精化粪池12的深度深于粗化粪池11和主产气池2，以便能形成压力差。

所述环形封闭槽7在主产气池2底部最低位置处具有完全断开的封闭缺口，便于废渣从排料管5中排进废料池3。

上述结构是这样使用的——当使用气体时，打开出气管4上的阀门，沼气原料液体在化粪池1水压作用下通过压缩进料管6进入主产气池2时推动活动盖9上下移动，这就实现了对沼气原料液体的第一次搅拌，然后沼气原料液体经环形封闭槽7上的喷孔8喷进主产气池2，形成第二次搅拌，产气量延续且高；当关闭出气管4，主产气池里形成的沼气将池底的废渣通过排料管5压进废料池3，料，也可以经循环管10再次流进化粪池1利用。整个过程完全在无外力的作用下完成，产气量高，主产气池无废渣，沼气原料在主产气池能够自动搅拌。

由于采用了上述技术方案，本发明的产气量高，主产气池无废渣，沼气原料在主产气池能够自动搅拌，还能降低使用者的劳动量。