[发明专利]一种60T倾动式铝液保持炉炉顶整体浇注方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解行业，具体地说是涉及一种60T倾动式铝液保持炉炉顶整体浇注方法。

背景技术

铝行业60T倾动式铝液保持炉，用于电解铝液铸造前的调质保温，是铸造生产的关键设备。

现有技术中碳素回转窑沉降室内衬施工，在内衬施工中采取了整体浇注施工方法，对大型炉体内衬浇注料施工的支模技术、浇注施工有了一定的经验。但适用于铝行业60T倾动式铝液保持炉的炉顶整体浇注方法，尚未见记载。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种用于铝电解行业的60T倾动式铝液保持炉炉顶整体浇注方法。

本发明一种60T倾动式铝液保持炉炉顶整体浇注方法通过下述技术方案予以实现：一种60T倾动式铝液保持炉炉顶整体浇注方法，其特征在于所述的浇注方法包括如下步骤：

一、炉顶支模搭设步骤：

（1）材料：

要求方木无腐朽，虫眼及变形；通长弯曲小于5mm；

炉底平台采用方木搭设，模板平台采用工程板；模板楞木采用方木；模板立撑和底撑采用方木；

胶木板要求平整、规格，模板接缝处用透明胶布粘连，在胶木板与墙体之间用石棉绳或泡沫塑料嵌缝，防止浇注过程中漏料。

炉底熔池搭设平台：

在炉门坎水平面设置底撑平台，方木下方设置底撑，炉膛斜坡利用耐火砖砌成砖垛作为承重点，以炉门坎水平面作为调整每根方木的基准线；平台搭设完毕后利用水平尺检查整体平台的平整度；合格后用薄板条将平台连接成为一个整体；

（2）模板支撑

      炉门口挂砖230mm下沿作基准点放炉顶四周水平模板线 ，以炉底平台为标高起始点设置立撑；立撑同模板楞木用园钉连接，下端头用圆钉同炉底平台方木进行固定；立撑全部安装完毕后铺设采用工程板制成的模板平台，模板平台用园钉固定到楞木上，使其成为一个整体； 

（3）模板分仓

将炉顶分为28仓； 浇注模板采用胶合板制成固定在工程板上作为错台浇注模板，实现错台浇注，解决炉顶浇注体通缝问题，浇注仓位用小木方作剪刀撑加固；模板浇注面清洁并涂刷废机油；

二、浇注料搅拌步骤

1）耐火浇注料采用郑州新兴耐火材料厂JCL-150A高强浇注料；

2）施工应采用洁净水，否则用水应经过化验，其氯离子含量不大于0.03%；

3）耐火浇注料采用强制式混凝土搅拌机：

（1）投料前，先启动搅拌机空转2min，运转正常即可投料；

（2）投料顺序：先投入骨料和粉料，后投胶结料干混2-3 min；

（3）干混均匀后，根据加水量要求6-8%，先加入控制水量的2/3 ,然后随着搅拌加入其余1/3的水；加水时要严格控制加水量，避免加水量影响浇注料的使用性能；

（4）搅拌应连续进行，搅拌4-5min即可出料；

（5）搅拌结束后，用水将搅拌机内部冲洗干净；

三、浇注料施工步骤

（1）施工环境温度不低于5℃，材料温度在0℃以上；

（2）搅拌好的浇注料倒入上料装置提升到炉顶平台，按仓一次加满一仓，然后采用振动棒振捣；加料时每次加料间隔时间控制30min以内，避免间隔时间太长造成二次加料分层；

（3）浇注料应振捣密实，振动棒采用高频率插入式振捣棒，浇注层厚度不应超过振棒工作部分的长度的 1.25倍；在振动过程中，振动棒移动或拉出料面应缓慢，防止遗留孔洞，同时应注意振捣时间，一般在1～5min，振捣时间长易发生骨料与粘结剂的分析现象，振动好后的工作层表面人工抹平；

（4）在浇注时采取间隔浇注，第一天浇注1/2，第二天拆模之后，浇注剩余的1/2，两天施工完成；次日施工不再安放浇注模板，利用第一天浇注面作为第二天浇注模板，并对第一天浇注面进行清扫，并用毛刷沾水将第一天浇注面湿润后，方可浇注；

四、浇注料养护步骤：

（1）耐火浇注料衬体全部施工完成，并已初凝产生强度后，即可拆模，终凝后应及时养护，鉴别终凝的方法可用手指按压浇注面，能压出其不意手指印而无水迹时，即为终凝；养护条件为结合剂采用高泥水泥，养护环境为潮湿养护，养护温度为15℃～25℃，养护时间为≥3天；

（2）浇注料养护期间，不得承受外力及振动；冬季施工时，耐火浇注料应注意保温养护，有条件进行双面养护的顶应双面养护；