[发明专利]一种泔水油、地沟油生产生物柴油的预处理工艺无效
申请号: | 201210253423.5 | 申请日: | 2012-07-23 |
公开(公告)号: | CN103571630A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 姚东阳;陈涛;高静 | 申请(专利权)人: | 陕西德融新能源股份有限公司 |
主分类号: | C11C3/00 | 分类号: | C11C3/00;C11C1/08;C10L1/02 |
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地址: | 710043 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 泔水 地沟 生产 生物 柴油 预处理 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种生物柴油的生产工艺,尤其是涉及一种使用泔水油、地沟油生产生物柴油的预处理工艺,制取符合生物柴油生产要求的精制废油脂,以保障生物柴油工艺稳定。
背景技术
生物柴油是由动植物油脂与醇(例如甲醇或乙醇)经酯交换制得的脂肪酸单烷基酯,最典型的为脂肪酸甲酯,以BD100表示,执行国家标准GB/T20828~2007。生物柴油调和燃料(B5)执行国家标准GB/T25199~2010。生物柴油是一种优良的石化柴油补充和替代品。
生物柴油的发展过程中曾有直接混合法、微乳化法、热解法和酯交换法等生产方法。直接混合和微乳化方法是动植物油脂混合于石化柴油中,并未改变油脂的化学成分。热解法形成的产品也不具备脂肪酸单烷基酯分子结构。只有酯交换法可以生产符合国家标准GB/T20828~2007的生物柴油产品。
生产生物柴油所用油脂依工艺不同有不同的要求。发达国家多使用精炼油脂生产生物柴油。国内为避免与人争粮、与粮争地,则充分使用地沟油、泔水油、煎炸废油、酸化油、劣质毛油等非食用油资源,可统称为非精炼油脂。使用非精炼油脂可在一定程度上降低生产成本和利于废油脂的非食品方向应用。
非精炼油中地沟油、泔水油、煎炸废油可统称为餐饮废油。餐饮废油的广义概念指一切废弃食用油脂,包括大豆油、玉米油、葵花籽油、调和油、棕榈油等各种单一或混合的废弃食用植物油,以及烤鸭油、鸡油、牛油、猪油、动物内脏油等动物油脂。将餐饮废油经预处理后可良好适应生物柴油生产,进入清洁可再生能源领域,对食品安全也有很好的促进作用。
煎炸油是反复煎炸后过氧化值、胶质超标的废油。
泔水油也称潲水油,指短期餐饮废弃物、各种剩菜剩饭中混合的油。泔水油因时间长短、含剩菜量多少,含塑料、筷子等非营养杂质多少,腐败程度不同多有差异。较为新鲜的泔水油,如食品煎炸废油、废火锅油、新鲜剩菜所含的油本身尚有正常油的香味。随时间延长,各种污物混杂和腐败破坏废油品质,使泔水油逐步恶化,变脏变臭。地沟油一般指从餐饮后排废地沟隔油池回收的油,本身已严重恶化,充满恶臭,但经处理仍能回收其中油脂的含油混合物,是品质严重恶劣的废弃油脂。泔水油、地沟油主要表现为从量变到质变的差异,并无明显界限。
泔水油、地沟油中含有大量淀粉、蛋白质、纤维、尘土、菜叶、花椒、筷子等固体杂质;固体杂质成糊状后又吸附一定量的水,水中又含有盐、糖等水溶性杂质;废油脂因水解程度不同含有不同程度的游离脂肪酸,因氧化酸败程度不同和微生物分解程度不同含有小分子醛、酮、酸类显臭物质;因相似相溶带有组分多样的油溶性杂质;因乳化又带有不同油水两亲的胶杂等。这类废油脂是形态组分皆比较复杂的混合物,主体成分油脂仍为甘油三酯,并带有一部分游离脂肪酸。
以泔水油、地沟油为主的餐饮废油生产生物柴油主要变现为:原料中水杂含量高且不稳定,造成催化剂失效、反应釜结焦、管道堵塞、腐蚀、泵等机械损害、反应不完全、能耗高、收率低、工艺不稳定、产品品质差等。为此,需要将餐饮废油中水杂尽量除去,才能良好顺应生物柴油生产。一般要求作为生物柴油生产原料的餐饮废油水杂含量至少低于5%w,经本工艺处理的精废油水杂含量稳定低于1%w,具有很明显的技术经济优势。此工艺作为用于生物柴油生产的餐饮废油预处理工艺有明显必要性。
发明内容
为克服现有技术上的不足,本发明目的是提供一种使用泔水油、地沟油生产生物柴油的预处理工艺,制取符合生物柴油生产要求的精制废油脂,以保障生物柴油稳定。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
本发明的工艺步骤如下:
第一步,选择泔水油、地沟油为废原料油,导入卸料池;
第二步,加入酸水加热混合,使废原料油充分酸化;
第三步,酸化后静置沉淀分液,分为上层油脂、中层污水和下层沉渣;
第四步,将上层油脂提取出来并除渣过滤;
第五步,过滤后加入浓酸并加热酸煮,使大量杂质碳化聚合并沉淀分离,得到酸化油;
第六步,酸化油经水洗、脱水、脱色成为精制废油脂。
在上述第一步中,对废原料油进行加热,保持废原料油呈液态。
在上述第二步中,蒸汽间接加热并适度搅拌,确保酸化。
在上述第四步中,将上层油脂用泵打入离心式过滤器内除渣过滤。
在上述第五步中,加入过滤后的油质量百分比0.5%的浓酸,加热到120℃至130℃酸煮1小时。
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