[发明专利]一种处理味精废水中高浓度氨氮方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理味精废水中高浓度氨氮方法，属于污水处理领域。

背景技术

味精废水主要来源于提取味精后的发酵废液或离子交换尾液、生产过程中各种设备的洗涤废水及各种消毒废水等，外观呈褐色。废水中的氨氮浓度达10000mg/L左右，其中发酵废液的COD更是高达60～80g/L，对环境存在巨大的威胁。

由于味精废水氨氮成分复杂，致使传统的脱氮效果不佳，比如蒸氨法，传统的蒸氨法采用水蒸汽作为加热剂，使循环环水液面上氨气的平衡蒸汽压大于热载体中氨气的分压，从而使氨气逐渐从循环水中释放出来达到脱氮效果，工艺简单、脱氮效率稳定，但成本高、耗能大，且易对空气造成二次污染。当然，随着时代的发展，蒸氨法也得到一定的改进，比如“间接蒸氨法”，它与传统蒸氨法的区别就在于：传统蒸氨法为直接蒸氨，蒸汽直接进入塔底的废水中，蒸汽冷凝水不能回收，且耗水量大；而间接蒸氨法的蒸汽冷凝水可以回收再利用，且间接法中增加了再沸器，使得塔顶分凝器冷却水耗量减小。但同时也使得间接法的工艺流程变长，设备增多，一次性的投入成本也相应增加，最重要的是该法仍然不能避免其对空气造成的二次污染问题。

由此可见，目前国内外还没有成熟的成套技术应用于这方面的生产实践，主要存在投资大，运行费用过高及处理后的二次污染问题。因此，面对环境恶化的现状和国家严格的排放标准的制定，含有高浓度氨氮的味精废水的处理工艺急需改进。

发明内容

本发明针对以上技术中运行成本高及对空气造成的二次污染问题，提供了一种处理味精废水中高浓度氨氮方法，克服了传统蒸氨法操作时需要高温、高压条件和处理之后对空气造成的二次污染问题。

为达到上述目的，采取的技术方案为：

一种处理味精废水中高浓度氨氮方法，其特征在于：

(1)将天门冬捣碎，加入以重量计3～5倍的水，在温度为75～85℃下回流2～4小时，反复提取2～4次；

(2)将提取液离心分离，其中离心速度为2000～3000r/min；

(3)离心后的上清液浓缩至原体积的1/8～1/10，加入乙醇沉淀，分层，得乙醇提取液；

(4)把上述乙醇提取液加入到高浓度氨氮味精废水中，加入的量为30～50ppm；

(5)把加入提取液的高浓度氨氮味精废水放入蒸氨塔内，同时通入蒸汽，在蒸氨塔的上部冒出一层白色泡沫；

(6)用泡沫器把泡沫刮除，出水即为处理氨氮后的废水。

本发明的脱氮机理为利用经乙醇萃取后的天门冬素破坏掉废水中水和氨之间的氢键，并与铵根离子结合，然后在蒸汽的作用下产生一种类似气浮的效应，在废水表面形成白色泡沫状物质，刮除即可。

本发明与传统蒸氨法的区别点：

1、本法与传统蒸氨法的区别在于，传统的蒸氨法是在高温高压的条件将废水中的氨气蒸出直接排放于空气中，而本法是将废水中溶解性的铵根离子与天冬门素结合之后，直接在废水中形成白色泡沫，待其浮于废水表面后，直接刮除，避免了对空气的二次污染问题。

2、本发明无需高温、高压的条件，运行成本低，投资少。

具体实施案例

首先将天门冬捣碎，加入以重量计3～5倍的水，在温度为75～85℃下回流2～4小时，并反复提取2～4次；然后将提取液离心分离，其中离心速度为2000～3000r/min：之后将离心后的上清液浓缩至原体积的1/8～1/10，加入乙醇沉淀，分层，得乙醇提取液；接着将上述乙醇提取液为以30～50ppm的量加入到高浓度氨氮味精废水中，然后将加入提取液的高浓度氨氮味精废水放入蒸氨塔内，同时通入蒸汽，在蒸氨塔上部冒出一层白色泡沫；最后用泡沫器把泡沫刮除，出水即可。

实例1：

首先将10g天门冬捣碎，加入30g的水，在温度为75℃下回流2小时，并反复提取2次；然后将提取液离心分离，其中离心速度为2000r/min；之后将离心后的上清液浓缩至原体积的1/8，加入乙醇沉淀，分层，得乙醇提取液；接着将上述乙醇提取液为以30ppm的量加入到100mL的高浓度氨氮味精废水样本中，然后将加入提取液的高浓度氨氮味精废水放入蒸氨塔内，同时通入蒸汽，在蒸氨塔上部冒出一层白色泡沫；最后用泡沫器把泡沫刮除，出水后的废水经检测，氨氮浓度从10000mg/L降低到0.3mg/L，氨氮去除率为99.9％以上。

实例2：