[发明专利]偏振光元件、圆偏振光板及它们的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及偏振光元件、圆偏振光板及它们的制造方法等。

背景技术

对于用于液晶显示装置的偏振光元件，一般使用由以碘染色的聚乙烯醇(PVA)构成的膜作为取向层(非专利文献1)。

现有技术文献

非专利文献

非专利文献1：铃木八十二编著，《液晶デイスプレイのできゐまで》，日刊工业新闻社，2005年11月28日发行

发明内容

本发明要解决的课题

本发明提供一种设置有特定的偏振光层和光取向层的、新型偏振光元件及含有该偏振光元件的圆起偏器，以及它们的制造方法。

解决本发明课题的方法

本发明包含以下〔1〕～〔17〕点的发明。

〔1〕偏振光元件，是一种在透明基材上，光取向层及偏振光层依次按照顺序设置而成的起偏器，

该光取向层，由具有光反应性基团的聚合物形成，

该偏振光层，

由含有聚合性近晶液晶化合物及二色性色素的组合物形成。

〔2〕如上述〔1〕所述的偏振光元件，所述偏振光层是在X线衍射测定中获得布拉格峰的偏振光层。

〔3〕如上述〔1〕或〔2〕所述的偏振光元件，所述组合物含有2种以上聚合性近晶液晶化合物。

〔4〕如上述〔1〕～〔3〕的任意一项所述的偏振光元件，所述具有光反应性基团的聚合物是含有式(A’)所示基团的聚合物。

[式(A’)中，

n表示0或1。

X¹表示单键、-O-、-COO-、-OCO-、-N＝N-、-CH＝CH-或-CH₂-。

Y¹表示单键或-O-。

R¹及R²各自独立地表示氢原子、碳原子数1～4的烷基或碳原子数1～4的烷氧基。

*表示相对于聚合物主链的键合位置。]

〔5〕如上述〔1〕～〔4〕的任意一项所述的偏振光元件的制造方法，具备以下工序：

在所述透明基材上，涂布含有具有所述光反应性基团的聚合物和溶剂的组合物，于该透明基材上形成第1涂布膜的工序；

通过从该第1涂布膜干燥除去该溶剂，于该透明基材上形成第1干燥被膜，获得第1层积体的工序；

通过对该第1干燥被膜进行偏振光UV照射，由该第1干燥被膜形成光取向层，获得第2层积体的工序；

在该第2层积体上的该光取向层上，涂布含有聚合性近晶液晶化合物、二色性色素及溶剂的组合物，于该光取向层上形成第2涂布膜的工序；

在该第2涂布膜中含有的该聚合性近晶液晶化合物不会进行聚合的条件下，通过对该第2涂布膜进行干燥，于该光取向层上形成第2干燥被膜，获得第3层积体的工序；

使该第2干燥被膜中的该聚合性近晶液晶化合物成为近晶液晶状态后，通过保持该近晶液晶状态使该聚合性近晶液晶化合物聚合，由该第2干燥被膜形成偏振光层的工序。

〔6〕如上述〔1〕～〔4〕的任意一项所述的偏振光元件，其形状是膜状且为长条状。

〔7〕如上述〔6〕所述的偏振光元件的制造方法，具备以下工序：

准备将透明基材卷绕于第1卷芯的第1滚筒的工序；

从该第1滚筒连续送出该透明基材的工序；

涂布含有具有所述光反应性基团的聚合物和溶剂的组合物，于该透明基材上连续形成第1涂布膜的工序；

通过从该第1涂布膜干燥除去该溶剂，于该透明基材上形成第1干燥被膜，连续获得第1层积体的工序；

通过对该第1干燥被膜进行偏振光UV照射，形成具有相对于该第1层积体的搬运方向呈大致45°角度的取向方向的光取向层，连续获得第2层积体的工序；

在该光取向层上，涂布含有聚合性近晶液晶化合物、二色性色素及溶剂的组合物，于该光取向层上连续形成第2涂布膜的工序；

在该第2涂布膜中含有的该聚合性近晶液晶化合物不会进行聚合的条件下，通过对该第2涂布膜进行干燥，于该光取向层上形成第2干燥被膜，连续获得第3层积体的工序；

使该第2干燥被膜中含有的该聚合性近晶液晶化合物成为近晶液晶状态后，通过保持该近晶液晶状态，使该聚合性近晶液晶化合物聚合，形成在相对于该第3层积体的搬运方向呈45°角度具有吸收轴的偏振光层，连续获得偏振光元件的工序；

将连续获得的偏振光元件卷绕于第2卷芯，获得第2滚筒的工序。