[发明专利]一种烧结机双烟道温差的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及烧结机温控技术，适用于设置有双烟道的大型烧结机温控技术，特别涉及一种烧结机双烟道温差的控制方法。

背景技术

据环保脱硫要求，烧结机台车下部的两侧都设计了双烟道，即两侧风箱抽风烧结通过两根长短不一的烟道来完成。机头一侧设置主抽风机，抽风结果使烟气通过长短烟道从机尾向机头流动，机头部位长短烟道设有温度监测点，用于监测长烟道烟气和短烟道烟气温度，观察温差变化。长烟道对机头和机尾部分进行抽风烧结，短烟道对烧结机中间部分进行抽风烧结，以达到烧结抽风废气（低硫烟气）和高硫烟气分隔脱硫的目的，但随之带来了双烟道温度控制不平衡的问题。尽管双烟道上都设计有控制风量的切换阀，但烧结机的双烟道都出现了温控不平衡现象，温差近20℃。烧结过程若烧结终点提前，透气性过好，浪费烧结能力，且烧结矿强度差；烧结终点滞后，料层没有烧透，返矿率高，合格产量低；双烟道温差大直接影响了大型烧结机的抽风效率，因此，控制烧结机双烟道温差，实现双烟道温差尽量平衡显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是针对上述烧结机的双烟道温差大，出现的温控不平衡现象，提出一种综合调节控制方法，确保双烟道温差控制在8℃以内。

 本发明所采取的技术方案是，一种烧结机双烟道温差的控制方法，其特征在于，步骤如下：

1）控制混合料水分和粒度，第一次混合水分控制在6.67%-7.67%，第二次混合水分控制在7.33%-8.33%，混合料粒度≤3mm占23%-26%；

2）调整料层，当双烟道温差达8℃以上时，对于烟道温度高的一侧，增大圆辊下料处高温侧活页门的开口度，加大下料量，增加高温侧料层厚度，反之，对于烟道温度低的一侧，降低圆辊下料处低温侧活页门开口度，减少下料量，降低低温侧料层厚度；

3）控制烧结温度，点火温度控制在1000℃-1100℃，1#风箱温度控制在110℃-120℃，15#风箱温度控制在120℃-140℃，终点温度控制在350℃-410℃，烟道温度控制在150℃-170℃；

4）调整烟道切换阀，通过对切换阀开度调整使双烟道相互抽风的斜管关闭，两烟道独立地各自抽风烧结，在此基础上观察双烟道是否存在8℃以上温差，根据双烟道温差，对高温段切换阀进行微调，平衡双烟道风量分配，缩小双烟道温差。

所述双烟道是长烟道和短烟道。

 本发明的有益效果是，控制并缩小了烧结机双烟道温差，保持双烟道温控基本平衡，保证了产品质量，降低了返矿率，提高了烧结效率。

附图说明

图1是本发明的双烟道及风箱一侧配置结构示意图。另一侧与此侧结构对称。

图2是本发明的风箱温度变化趋势图。其中：1#、5#、7#、11#、15#、18#、19#、21#、22#、23#、24#均为风箱号。

图中：1、长烟道，2、短烟道，3、切换阀，4、风箱，5、连接风管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

参见图1，双烟道及风箱配置由长烟道1、短烟道2和风箱4组成。风箱4通过连接风管5连接长烟道1和短烟道2，1#～7#，23#、24#风箱4进入长烟道1；11#～19#风箱4进入短烟道2；8#～10#、20#～22#每侧配置了六个切换阀3，六对风箱4共配置了十二个切换阀3，可选择性进入长、短烟道1、2。

参见图2，烧结过程中温度变化趋势可分为三个阶段：风箱温度逐步下降至露点段（风箱温度最低的区段），经拐点（15#风箱）后逐步上升至烧结终点段（23#风箱），最后进入降温冷却段（24#风箱）。

 结合图1、图2，一种烧结机双烟道温差的控制方法，步骤如下：

1） 控制混合料水分和粒度，采用红外线在线测水仪实时检测和自动加水程序控制、自动修正和调整混合料水分，第一次混合水分控制在6.67%-7.67%，第二次混合水分控制在7.33%-8.33%，混合料粒度≤3mm占23%-26%。此工艺避免混合料过干过湿，保持最佳混合料孔隙率，有利于后期双烟道温差调整；