[发明专利]一种粉料定容供料装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于供料装置技术领域，特别涉及一种粉料定容供料装置及方法。

背景技术

目前，铝电解槽基本都采用了定容下料装置来实现定容点式下料。这种定容下料装置的工作方式是依靠位于顶部气缸的往返运动，来开启和关闭位于底部的定容下料室，以实现氧化铝粉向定容下料室内的充料和放料，达到将定量体积的氧化铝粉加入到电解槽内的目的。这种结构的定容下料装置已在世界范围内普遍采用。然而，这种定容下料装置的问题在于其结构比较复杂。

首先，在其上部必须有能产生往返运动的装置，如气缸。气缸的使用，则必须配备相应的管路，同时要消耗压缩空气，即消耗能源。

同时，气缸的工作特点决定了其必须每隔一定时间要进行必要的维修和更换，因此，需要一定的维护、运行费用。

其次，位于定容下料装置下部的定容室需采用某种结构来开启和闭合，一般采用钢刷结构。这种钢刷结构由于与定容室的频繁摩擦而会失效，需定期更换，给维修工作带来很大难度。

再者，这种定容下料装置由于存在机械传动，这种运动又是在强磁场内进行，因此又常常受到磁场的影响，导致定容室密闭不严，出现漏料问题。

发明内容

针对目前定容下料装置存在的问题，本发明提出一种粉料定容供料装置及方法，该装置为完全消除机械运动的定容下料装置，取消了气缸，粉料的运动完全由气体吹送来完成。由于取消了气缸，因此，槽上管路大大简化，同时，本装置主要以打壳气缸的尾气为动力源，大大降低能源消耗。

本发明的粉料定容供料装置包括粉料料箱（1）、定容一室（7）、定容二室（8）、定容三室（9）和下料管（10）；粉料料箱（1）位于最高位，自高向低成Z字型串联，依次为定容一室（7）、定容二室（8）、定容三室（9）、下料管（10），下料管位于最低位置，各个定容室之间有粉料流孔相通，使粉料依次由上面的定容室流进下面的定容室，其中，粉料料箱的底板设有粉料料箱的粉料流孔（17）与定容一室顶部粉料入口相接；定容一室与粉料料箱的粉料流孔相连的一个侧面立板与水平方向垂直，该侧面立板为定容一室立板（11），定容一室底板（14）与水平方向成a1角度，a1为0°～40°，远离侧面立板在定容一室底板的最低端设有第一粉料流孔（18）与定容二室的粉料入口相接，定容一室侧面立板中部或中部以下设有充气一管（4），充气一管上安装定容一室截止一阀（22），定容一室的另一侧板上设有排气一管（2），排气一管（2）位于第一粉料流孔（18）的正上方；定容二室与第一粉料流孔相连的侧面立板与水平方向垂直，该侧面立板为定容二室立板（12），且与定容一室的另一侧板相接，定容二室底板（15）与水平方向成a2角度，a2为0°～40°，远离侧面立板在定容二室底板的最低端设有第二粉料流孔（19）与定容三室的粉料入口相接，定容二室侧面立板的中部或中部以下设有充气二管（5），充气二管上安装定容二室截止二阀（23），定容二室的另一侧板上设有排气二管（3），排气二管（3）位于第二粉料流孔（19）的正上方；定容三室与第二粉料流孔相连的一个侧面立板与水平方向垂直，该侧面立板为定容三室立板（13），且与定容二室的另一侧板相连，定容三室的底板与水平成方向a3角度，a3为0°～40°，远离侧面立板在定容三室底板的最低端设有第三粉料流孔（20）与下料管（10）的粉料入口相接，定容三室侧面立板的中部或中部以下设有充气三管（6），充气三管上安装定容三室截止三阀（24）；下料管（10）的下部设有受料装置（21）。

其中，定容室可以大于等于三个；最下面一个定容室可以设有排气管，也可以没有排气管，如：上例定容三室底面的相对面上也可以设有排气管；设有排气管的定容室可以设置一个或多个排气管；定容室底板表面可以是光滑面，也可以是粗糙面，也可以设置粉料流化床或透气孔板；定容室底板可以是固定的，也可以是可拆卸的或可翻转变化角度的；粉料流孔可以是圆型、方型、长方形、梯型、三角形或多边型形状；下料口可以垂直向下，也可以水平或倾斜向下。