[发明专利]塑料容器生产方法及其所使用的模具

说明书

技术领域：

本发明设计塑料容器生产技术领域，特别涉及一种塑料容器生产方法及其所用的模具。

背景技术：

现有技术中，生产塑料容器的方法有多种，大多数生产塑料容器的过程包括注料、吹塑、脱模三道工序，在第一道工序中，将原料注入挤出机挤出型坯后进行拉伸，拉伸成预制瓶后进入第二工序吹塑，如此制成的塑料容器，壁厚不均匀，在承装液体或气体时容易破裂；有些塑料容器在承装液体、气体或碳酸化合物后需要严格密封，现有所生产的塑料容器的口为平角，在承装液体后进行密封时，可用于密封的面积比较小，所以密封后的密封效果不是很好。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种塑料容器生产方法。

还有必要提供一种生产塑料容器所使用的模具。

一种塑料容器的生产方法包括如下步骤：

注料，将原料注入挤出机内，挤出机将原料溶解后挤出管状型坯；

开模，模具包括第一半模、第二半模，第一半模包括第一模体、第一凹槽，第一凹槽为塑料容器状，第一凹槽包括第一瓶体区、第一瓶口区，第一瓶口区包括第一成型瓶口区、第一剪切瓶口区，第一成型瓶口区的口径位置设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第一成型瓶口区内，第一剪切瓶口区的一边设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第一剪切瓶口区内，第一成型瓶口区的设置有斜角的一边与第一剪切瓶口区的设置有斜角的一边连接；第二半模包括第二模体、第二凹槽，第二凹槽为塑料容器状，第二凹槽包括第二瓶体区、第二瓶口区，第二瓶口区包括第二成型瓶口区、第二剪切瓶口区，第二成型瓶口区的口径位置设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第二成型瓶口区内，第二剪切瓶口区的一边设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第二剪切瓶口区内，第二成型瓶口区的设置有斜角的一边与第二剪切瓶口区的设置有斜角的一边连接；第二半模与第一半模的结构相同；

管状型坯入模，挤出机挤出的管状型坯落入模具的第一半模与第二半模之间；

合模、切割，管状型坯落入第一半模与第二半模之间时，将第一半模与第二半模合并，合并后管状型坯位于第一凹槽与第二凹槽之间，采用切割工具将模具上部的管状型坯切断；

吹塑，合模后向模具内进行吹气，使模具内的管状型坯吹制成第一凹槽与第二凹槽合并后的形状即为所要生产的塑料容器的形状；

脱模、排气，模具内的管状型坯吹制成所要生产的塑料容器形状后，将第一半模与第二半模分开，塑料容器成型，将塑料容器内的气体排出，切除剪切瓶口部，剪切瓶口部为模具内的第一剪切区与第二剪切区内的型坯。

一种生产塑料容器所使用的模具包括第一半模、第二半模，第一半模包括第一模体、第一凹槽，第一凹槽为塑料容器状，第一凹槽包括第一瓶体区、第一瓶口区，第一瓶口区包括第一成型瓶口区、第一剪切瓶口区，第一成型瓶口区的口径位置设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第一成型瓶口区内，第一剪切瓶口区的一边设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第一剪切瓶口区内，第一成型瓶口区的设置有斜角的一边与第一剪切瓶口区的设置有斜角的一边连接；第二半模包括第二模体、第二凹槽，第二凹槽为塑料容器状，第二凹槽包括第二瓶体区、第二瓶口区，第二瓶口区包括第二成型瓶口区、第二剪切瓶口区，第二成型瓶口区的口径位置设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第二成型瓶口区内，第二剪切瓶口区的一边设置有斜角，斜角为一圆弧平滑过渡形成，圆弧的圆心位于第二剪切瓶口区内，第二成型瓶口区的设置有斜角的一边与第二剪切瓶口区的设置有斜角的一边连接；第二半模与第一半模的结构相同。

采用本发明生产塑料容器，在吹塑过程中不需要拉伸型坯，只需将管状型坯置入模具内，向模具内通入气体，气体将管状型坯吹胀使其贴在模具的第一凹槽与第二凹槽的内壁上，型坯贴在模具的第一凹槽与第二凹槽的内壁上后，均匀吹气使模具的第一凹槽与第二凹槽的内壁上的受力均匀，如此吹制而成的塑料容器壁厚均匀，因此采用本发明生产的塑料容器壁厚均匀，承装气体或液体时不容易发生破裂的现象，将脱模后的塑料容器的剪切部剪切掉，所需的塑料容器成型，成型后的塑料容器的瓶口部为弧形状，采用密封贴密封时，粘贴的面积比较大，所以密封性比较好。

附图说明：

图1为合模前模具与管状型坯的状态图。

图2为合模、切割后模具与管状型坯的状态图。

图3为吹塑后模具与型坯的状态图。