[发明专利]一种大直径筒体成型检测样板

说明书

技术领域

本发明属于水轮发电机技术领域，尤其是涉及一种大直径筒体成型检测样板。

背景技术

在水轮发电机机组焊接件制造过程中，需要用到大直径的筒体，如定子机座中的机座壁、转子支架中的磁轭圈等都是筒壁较厚（一般为60mm~140mm）、直径较大（φ3500mm~φ7200mm）的圆柱筒体。在使用三辊滚板机成型过程中，必须随时对包络成型的筒体圆度进行检测，以保证圆度满足图样要求。

发明内容

本发明的目的是为解决大直径筒体成型时筒体圆度的检测问题，提供一种成本低、使用方便，同时能满足筒体坯料找正、圆度检测、圆柱度检测等要求的大直径筒体成型检测样板。

本发明的技术方案是：一种大直径筒体成型检测样板，其特征在于：包括圆弧部分、辅助检测位置、定位基准点、定位搭板和加强筋，所述圆弧部分的圆弧半径与成型筒体的半径一致，在圆弧检测面上分布三个特定辅助检测位置检测点，用于筒体圆柱度检测，在样板端部设置定位基准点，定位基准点为圆弧，其半径与成型设备三辊滚板机的上辊半径一致，在样板平面上设置定位搭板，在样板上设置提高样板刚度的加强筋。

检测样板使用0.7mm~1.2mm冷轧钢板。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，进行筒体成型作业时，满足了检测要求，提高了工作效率，具有简单、实用、节约资金等优点。

附图说明

图1是背景技术下的成型检测样板主视结构示意图；

图2是钢板坯料成型前放在滚板机上的主视结构示意图；

图3是钢板坯料成型前放在滚板机上的俯视结构示意图；

图4是钢板坯料成型时，使用本发明检查的工作示意图；

图5是使用本发明检查成型筒体圆柱度的工作示意图。

图中：1、圆弧部分，2、辅助检测位置，3、定位基准点，4、定位搭板，5、加强筋。

具体实施方式

如图2-图5所示，本发明一种大直径筒体成型检测样板，包括圆弧部分1、辅助检测位置2、定位基准点3、定位搭板4和加强筋5，圆弧部分1的圆弧半径与成型筒体的半径一致，在圆弧检测面上分布三个特定辅助检测位置2检测点，用于筒体圆柱度检测，在样板端部设置定位基准点3，定位基准点3为圆弧，其半径与成型设备三辊滚板机的上辊半径一致，在样板平面上设置定位搭板4，在样板上设置提高样板刚度的加强筋5。检测样板使用0.7mm~1.2mm冷轧钢板。

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，现列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

1、在图2中，筒体坯料的钢板放在滚板机上后，将图1中的样板的左端与滚板机的上辊顶严，以直角尺检测样板与辊身的垂直度。

2、利用在钢板坯料上的检查线，参考样板，将坯料找正，见图3示意。

3、坯料成型过程中，不断使用样板的大圆弧工作面反复检查坯料的成型曲率半径，直至筒体半径与样板相符，成型（滚圆）工作结束，见图4示意。

4、筒体成型后，将筒体直立，将样板搭在筒体端口，将铅垂线沿样板上特定的检查缺口垂下，检查垂线与筒壁的距离，以确定筒体的圆柱度，并确定校正的部位，见图5示意。

5、在筒体成型过程中，大型筒体一般需要一对以上样板对成型进行检查，成对使用，使上述工作更加便利。

本实例多功能大直径筒体成型检测样板在筒体成型过程中的使用，缩短了检测时间，灵活方便，提高了检查精度，满足了工件的检测要求。

本发明具有制作简单、使用方便、制造成本低等优点，可广泛应用于水轮发电机加工制造行业的制造过程中。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。